智慧煉鋼、算賬經(jīng)營(yíng)、創(chuàng)新突破，寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠二煉鋼作業(yè)區(qū)積極探索降本增效的新理念、新路徑、新模式，將精益算賬與創(chuàng)新突破有機(jī)結(jié)合，協(xié)同運(yùn)用，給生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)新活力，降本創(chuàng)效成果明顯，促進(jìn)了“算賬經(jīng)營(yíng)文化”在基層一線落地生根、開(kāi)花結(jié)果。截至11月，煉鋼廠二工序累計(jì)降本11039萬(wàn)元，噸鋼降本32.4元。

　　人人會(huì)算賬 降低鋼鐵料消耗

　　二煉鋼作業(yè)區(qū)以精益生產(chǎn)模式，圍繞重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題和降本增效重點(diǎn)，引導(dǎo)成立自己管理課題，運(yùn)用精益方法，有機(jī)結(jié)合自主創(chuàng)新，促進(jìn)算賬經(jīng)營(yíng)理念的養(yǎng)成。同時(shí)，將指標(biāo)對(duì)應(yīng)分解到每個(gè)爐長(zhǎng)、班組，實(shí)行班班管理，未完成的指標(biāo)當(dāng)班下班分析，研究落實(shí)措施改善，實(shí)現(xiàn)崗位員工人人有指標(biāo)、人人會(huì)算指標(biāo)、人人會(huì)改善問(wèn)題。通過(guò)員工自主管理，在潛移默化中提升了員工的責(zé)任感，激發(fā)了全體員工的“算賬”熱情，增強(qiáng)了全員降本創(chuàng)效的凝聚力，“算賬”文化氛圍日益濃厚，為企業(yè)降本創(chuàng)效注入了活力和動(dòng)能。

　　降低鋼鐵料消耗作為煉鋼降本的最主要項(xiàng)目之一，二煉鋼作業(yè)區(qū)成立了自主管理課題，組織開(kāi)展降低轉(zhuǎn)爐造渣料、渣中TFe等支項(xiàng)攻關(guān)，崗位員工以“算賬煉鋼”，調(diào)整轉(zhuǎn)爐入爐鐵水、廢鋼比例，進(jìn)一步提升轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C、T、P一次命中率，同時(shí)結(jié)合“一鍵煉鋼”系統(tǒng)，進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度、降低轉(zhuǎn)爐過(guò)吹率等，降低鋼鐵料消耗。為提升班組主動(dòng)性，增強(qiáng)橫班之間“你追我趕”的團(tuán)隊(duì)氛圍，作業(yè)區(qū)建立每班班后操業(yè)提升、每日渣中TFe含量最優(yōu)爐長(zhǎng)分享、每周渣中TFe含量趨勢(shì)跟蹤、每月月度指標(biāo)實(shí)績(jī)總結(jié)。通過(guò)推動(dòng)各項(xiàng)有效措施落地，轉(zhuǎn)爐造渣料消耗降低了1.32kg/t，渣中TFe降低了0.3%，對(duì)降低鐵鋼比及鋼鐵料消耗效益明顯，助力煉鋼二工序11月鋼鐵料降本596萬(wàn)元。

　　人人算細(xì)賬 全員賽馬促降本

　　二煉鋼作業(yè)區(qū)針對(duì)每項(xiàng)降本指標(biāo)在對(duì)應(yīng)關(guān)聯(lián)崗位進(jìn)行再分解，讓崗位員工頭腦中清清楚楚，同時(shí)，將每一項(xiàng)操作浪費(fèi)后果進(jìn)行公示，使崗位員工充分認(rèn)識(shí)到自己每一項(xiàng)操作、每一個(gè)事故對(duì)降本指標(biāo)會(huì)造成的影響。如影響生產(chǎn)一分鐘，成本增加400元；煤氣回收噸鋼增收1m3，每爐增效30元等。同時(shí)，將分解后的指標(biāo)對(duì)應(yīng)到崗位績(jī)效考核和月度賽馬中，讓員工干得明明白白。

　　結(jié)合智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)，運(yùn)用精益方針管理模式，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)計(jì)算，每周對(duì)各爐長(zhǎng)指標(biāo)進(jìn)行公示。如精煉爐供電時(shí)長(zhǎng)綜合合格率排名、冶煉周期周排名等，每周分析差距，開(kāi)展?fàn)t長(zhǎng)專(zhuān)項(xiàng)研修，好的分享經(jīng)驗(yàn)，差的反思改善。通過(guò)這一方法，崗位員工必須“算著干”，并逐漸形成良好的操作習(xí)慣，不斷增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)、成本意識(shí)，使“算到”才能“得到”有了更深層的含義。

　　目前，二煉鋼作業(yè)區(qū)6號(hào)機(jī)生產(chǎn)的35、20Cr、45、40Cr等鋼種成功實(shí)現(xiàn)新工藝改善，高合金鋼、高碳軸承鋼冶煉工藝實(shí)現(xiàn)突破，預(yù)計(jì)全年降本373萬(wàn)元。通過(guò)開(kāi)展液渣回收、優(yōu)化合金廢鋼使用、調(diào)整入爐廢鋼料型結(jié)構(gòu)、利用準(zhǔn)時(shí)化系統(tǒng)精準(zhǔn)控制精煉時(shí)間等降本措施，全年可降本728萬(wàn)元。

　　人人算到帳 指標(biāo)進(jìn)步促提升

　　二煉鋼作業(yè)區(qū)各班組積極圍繞“算到帳”指標(biāo)項(xiàng)目開(kāi)展工作，通過(guò)對(duì)標(biāo)、創(chuàng)新，在細(xì)節(jié)上做文章，效果顯著。通過(guò)過(guò)特鋼及工業(yè)材關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行日跟蹤、日管控，針對(duì)異常情況班組班后進(jìn)行前三位缺陷定量分析末端因素，采取針對(duì)性的措施。優(yōu)特鋼成分內(nèi)控命中率提升了0.32%。對(duì)冶煉過(guò)程異常現(xiàn)象進(jìn)行歸類(lèi)總結(jié)并進(jìn)行常態(tài)化管控，特鋼異常坯降低至0.69%，工業(yè)線材異常坯月度降低了1.43%，質(zhì)量指標(biāo)提升成果顯著。

　　二煉鋼作業(yè)區(qū)全面推動(dòng)“算賬”文化不斷深入人心，通過(guò)“精益算賬”+“創(chuàng)新突破”，催生降本創(chuàng)效工作持續(xù)取得新突破、創(chuàng)造新業(yè)績(jī)。