鄂城鋼鐵公司煉鐵廠聚焦精益管理，從提高設(shè)備運行效率入手，推進現(xiàn)場精益改善，發(fā)動職工開展設(shè)備改造，讓設(shè)備“逆生長”，提高設(shè)備工作效率。

　　安全隱患解決了

　　原料車間一名職工巡檢時，發(fā)現(xiàn)橋式斗輪取料機料耙銹蝕松動，如果掉落在皮帶上會劃破皮帶，影響生產(chǎn)，怎么辦？

　　針對此問題，車間職工勤思考、勤動手，巧用鋼絲繩，將取料機東西兩側(cè)的料耙串聯(lián)，防止松動脫落，解決了安全隱患。

　　檢修時間縮短了

　　備煤西區(qū)堆取料機的減速機是由進口變速箱與國產(chǎn)箱體組合的裝配件。檢修作業(yè)時，需將減速機整體吊出，拆卸箱體輸出端的齒輪，該處檢修空間狹小，安全風(fēng)險較大，檢修時間長。

　　針對此問題，車間職工集思廣益，對減速機定位環(huán)進行內(nèi)孔結(jié)構(gòu)改造。改造后，減速機及齒輪能快速吊出，不僅節(jié)約備件成本，而且縮短了停機檢修時間，減輕勞動強度。

　　積灰積料不見了

　　噴煤車間開展現(xiàn)場精益改善，對皮帶轉(zhuǎn)運站進行除塵改造。M102、M103皮帶轉(zhuǎn)運站處理的是原煤物料的轉(zhuǎn)運，過程中易產(chǎn)生微細顆粒，進而形成粉塵。

　　車間皮帶班骨干針對現(xiàn)狀，對皮帶轉(zhuǎn)運站外圍實施全封閉改造，安裝收塵集氣罩等改善措施，對產(chǎn)生的粉塵進行捕集和處理。改造后，消除了粉塵外逸現(xiàn)象，積灰積料也漸漸不見了。（謝小萍 余鋼波）