鄂城鋼鐵公司煉鐵廠聚焦精益管理,從提高設(shè)備運行效率入手,推進現(xiàn)場精益改善,發(fā)動職工開展設(shè)備改造,讓設(shè)備“逆生長”,提高設(shè)備工作效率。
安全隱患解決了
原料車間一名職工巡檢時,發(fā)現(xiàn)橋式斗輪取料機料耙銹蝕松動,如果掉落在皮帶上會劃破皮帶,影響生產(chǎn),怎么辦?
針對此問題,車間職工勤思考、勤動手,巧用鋼絲繩,將取料機東西兩側(cè)的料耙串聯(lián),防止松動脫落,解決了安全隱患。
檢修時間縮短了
備煤西區(qū)堆取料機的減速機是由進口變速箱與國產(chǎn)箱體組合的裝配件。檢修作業(yè)時,需將減速機整體吊出,拆卸箱體輸出端的齒輪,該處檢修空間狹小,安全風(fēng)險較大,檢修時間長。
針對此問題,車間職工集思廣益,對減速機定位環(huán)進行內(nèi)孔結(jié)構(gòu)改造。改造后,減速機及齒輪能快速吊出,不僅節(jié)約備件成本,而且縮短了停機檢修時間,減輕勞動強度。
積灰積料不見了
噴煤車間開展現(xiàn)場精益改善,對皮帶轉(zhuǎn)運站進行除塵改造。M102、M103皮帶轉(zhuǎn)運站處理的是原煤物料的轉(zhuǎn)運,過程中易產(chǎn)生微細顆粒,進而形成粉塵。
車間皮帶班骨干針對現(xiàn)狀,對皮帶轉(zhuǎn)運站外圍實施全封閉改造,安裝收塵集氣罩等改善措施,對產(chǎn)生的粉塵進行捕集和處理。改造后,消除了粉塵外逸現(xiàn)象,積灰積料也漸漸不見了。(謝小萍 余鋼波)




























