七月以來，中南股份板材車間以刀刃向內(nèi)的決心挖潛增效，用精益求精的態(tài)度管控成本，將降本目標(biāo)細(xì)化到生產(chǎn)全流程，通過優(yōu)化工藝參數(shù)、提升生產(chǎn)效率、強(qiáng)化能耗管控等多重舉措，實(shí)現(xiàn)降本406萬元。這一成績的背后，是每一位員工對“省下一分錢就是創(chuàng)造一分利” 的深刻踐行，精打細(xì)算生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，“點(diǎn)滴節(jié)約”到“積少成多”，全方位讓降本增效落地生根。

　　在生產(chǎn)效能提升方面，熱處理生產(chǎn)線通過精心編制熱處理每日生產(chǎn)計(jì)劃、加強(qiáng)熱處理爐設(shè)備功能精度維護(hù)、減少在爐空閑時(shí)間、規(guī)范現(xiàn)場堆位放置、加快檢驗(yàn)入庫效率等，7月熱處理生產(chǎn)傳來捷報(bào)，開爐生產(chǎn)期間順利完成11057噸生產(chǎn)任務(wù)，平均班產(chǎn)達(dá)到356噸，對比6月平均班產(chǎn)提升2.08%。同時(shí)，通過優(yōu)化熱處理鋼板火切頭尾后的切頭分類回收，實(shí)現(xiàn)切邊切頭按鋼種“對號(hào)入座”，提高合金模具鋼的切頭重煥分類回收價(jià)值，為后續(xù)促進(jìn)板材車間完成年度金屬消耗降本任務(wù)“添磚加瓦”。

　　在質(zhì)量提升改進(jìn)方面，針對模具板的彎曲率問題，通過改變軋制成材道次、提高終軋溫度、加快軋制速度、后續(xù)快速空冷，提高熱矯直溫度，同時(shí)優(yōu)化軋機(jī)高壓水除鱗壓力，確保軋后鋼板縱向溫度差，提高鋼板熱矯直效果，為后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)打基礎(chǔ)、創(chuàng)條件。經(jīng)過多次改善，7月厚度30mm以上的模具板彎曲率較6月下降了7.28%。針對鋼板板面油污問題，通過清理剪機(jī)設(shè)備機(jī)體油污和地坑油污、解決因供油壓力異常導(dǎo)致設(shè)備滲油問題、建立鋼板板面油污的質(zhì)量播報(bào)機(jī)制、加強(qiáng)日常工藝巡查等措施，鋼板板面油污發(fā)生率從0.13%成功控制在 0.03%，不僅解決了生產(chǎn)難題，同時(shí)也保障了板材的品牌形象。

　　在鋼鐵行業(yè)競爭日趨激烈的當(dāng)下，板材車間早已不是簡單的 “開足馬力生產(chǎn)”，而是通過深化算賬經(jīng)營理念，精準(zhǔn)算賬，把每一筆賬目算清、算細(xì)、算透，實(shí)現(xiàn)成本可控、營收穩(wěn)定、利潤增長，以更加優(yōu)異的業(yè)績?yōu)楣景l(fā)展貢獻(xiàn)力量。（陳睿）