歷經(jīng)兩個月的集中整治，新鋼集團煉鐵事業(yè)部煉焦作業(yè)區(qū)將占地6000平米的耐材大棚打造成為標準化機旁庫，實現(xiàn)了機旁備件的定置化、專業(yè)化、集中化、全覆蓋的跨越式轉(zhuǎn)變，為事業(yè)部基層管理提升樹立了新標桿。

　　為全面落實降本增效目標，堵塞管理漏洞，新鋼集團煉鐵事業(yè)部煉焦作業(yè)區(qū)以"雙基管理"為抓手，針對耐材大棚承載兩座7米焦爐建設及兩座6米焦爐大修的物資中轉(zhuǎn)站，然而在完成超低排放技改任務后，因多單位共用、缺乏專人管理，逐步出現(xiàn)備件混放、積塵積油、賬物不符等突出問題，嚴重影響了作業(yè)效率與管理質(zhì)量。

　　針對這些棘手問題，作業(yè)區(qū)成立了專門的改造項目小組，結(jié)合生產(chǎn)實際需求和物資存儲特點，精心規(guī)劃機旁庫的布局。將原本雜亂無章的大棚劃分為不同的功能區(qū)域，并設置清晰的標識牌，確保各類物資能“對號入座”，快速精準定位。

　　與此同時，建立了一套完善的物資管理制度。從物資的采購計劃、入庫驗收、庫存保管到出庫發(fā)放，每個環(huán)節(jié)都制定了詳細的操作流程和標準。在庫存保管環(huán)節(jié)，定期對物資進行盤點和檢查，扎實做好防潮、防火、防盜等工作，全方位保障物資的質(zhì)量和安全。

　　此外，作業(yè)區(qū)充分利用物資管理系統(tǒng)對機旁庫的物資進行實時監(jiān)控和管理，嚴格執(zhí)行出庫審批制度，只有經(jīng)過相關負責人簽字確認后，方可辦理出庫手續(xù)，從源頭杜絕了物資的亂領亂用現(xiàn)象。

　　據(jù)統(tǒng)計，整治期間，作業(yè)區(qū)累計清理無效物資12噸，規(guī)范標識牌300余塊，建立"一物一碼"電子臺賬，實現(xiàn)賬物相符率100%。通過劃分耐材存放區(qū)、備件定置區(qū)、工器具專區(qū)等功能模塊，物資擺放效率提升40%以上。在此期間，還開展了6次黨日主題活動與全員改善行動，激發(fā)全員參與熱情，凝聚強大整治合力。

　　設備環(huán)保室負責人表示：“標準化倉儲管理為高溫季節(jié)設備平穩(wěn)運行提供保障，7月設備故障率同比下降15%以上。” （萬新東 甘志鴻）