今年1月-8月，新鋼集團(tuán)數(shù)智化部聚焦電氣儀表核心領(lǐng)域，以數(shù)智技術(shù)為關(guān)鍵引擎，在成本管控工作中主動破局、精準(zhǔn)發(fā)力。通過優(yōu)化設(shè)備全生命周期管理、升級資源循環(huán)利用、強(qiáng)化供應(yīng)鏈源頭管控三大維度創(chuàng)新實踐，形成全鏈條降本閉環(huán)，推動電氣儀表采購費(fèi)用較去年同期降低4600余萬元。此舉不僅為集團(tuán)降本增效開辟了新路徑，更以優(yōu)良績效踐行了“極致效率”目標(biāo)。

　　庫存共享“一盤棋”：打破壁壘激活效能

　　今年初，新鋼集團(tuán)數(shù)智化部以“破局者”姿態(tài)啟動整合，逐步將100 多個分散于各作業(yè)區(qū)的備件庫系統(tǒng)梳理，設(shè)立集中庫并統(tǒng)一錄入設(shè)備信息，實現(xiàn)“一盤棋”管理。

　　在此基礎(chǔ)上，部門搭建“線上庫存數(shù)據(jù)庫+線下集中倉儲”雙軌模式，設(shè)備型號、數(shù)量、狀態(tài)、存放位置等信息實時更新，從根源避免重復(fù)申報與資源浪費(fèi)。同時，組織各作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人實地認(rèn)庫，使其對設(shè)備種類、規(guī)格“心中有數(shù)”。如今，備件管理徹底告別“各存各貨、各花各錢”，實現(xiàn)全生命周期透明化管控與高效調(diào)配，讓降本增效在庫存環(huán)節(jié)落地。

　　采購源頭“做文章”：精準(zhǔn)管控壓減采購成本

　　在備件采購端，新鋼集團(tuán)數(shù)智化部依托專業(yè)積累，構(gòu)建全流程管控體系。組建跨部門評審小組，建立涵蓋市場調(diào)研、參數(shù)比對、使用反饋的多維度評估機(jī)制，嚴(yán)審設(shè)備性價比、實用性與兼容性，既篩選高性價比產(chǎn)品，又挖掘替代方案，實現(xiàn)源頭降本。

　　面對進(jìn)口產(chǎn)品采購成本高、供應(yīng)渠道受限的難題，新鋼集團(tuán)數(shù)智化部主動扛起國產(chǎn)化替代攻堅大旗，將問題清單轉(zhuǎn)化為攻關(guān)任務(wù)清單。以9號、10號高爐鐵水秤系統(tǒng)為例，數(shù)智化部組建專項技術(shù)團(tuán)隊，聯(lián)合國內(nèi)優(yōu)質(zhì)廠家開展百余次參數(shù)匹配測試與現(xiàn)場工況模擬，攻克信號穩(wěn)定性、高溫適應(yīng)性等核心技術(shù)難題，最終實現(xiàn)國產(chǎn)傳感器成功替代。

　　截至目前，該國產(chǎn)傳感器已累計領(lǐng)用30個，實現(xiàn)采購成本節(jié)約65萬元，降幅高達(dá)66.6%。此舉不僅顯著提升了供應(yīng)鏈的自主可控水平，更為應(yīng)對市場波動構(gòu)筑了堅實的安全屏障。

　　修舊利廢“煥新生”：精打細(xì)算盤活資源

　　“能用不換、能修不丟”已成為新鋼集團(tuán)數(shù)智化部全體干群的共識。各作業(yè)區(qū)及班組主動探索廢舊設(shè)備再利用，通過修舊利廢盤活閑置資源，降低采購開支。

　　面對輕微故障、型號適配問題閑置的設(shè)備，維修人員用精密儀器全維度拆解檢測，從電路板焊點(diǎn)到傳感器靈敏度逐一排查，建立標(biāo)準(zhǔn)化部件替換流程，將完好舊部件重組調(diào)配。硅鋼薄板自動化作業(yè)區(qū)冷軋班圍繞“BCU修理不換新” 目標(biāo)，每日堅持維修，已修復(fù)上線55臺BCU，單月節(jié)約成本約71.5萬元。

　　今年1—8月，新鋼集團(tuán)數(shù)智化部累計完成12類超3000臺次電氣儀表修復(fù)再造，實現(xiàn)修舊利廢價值1203.88萬元，以“變廢為寶”詮釋降本增效內(nèi)涵。

　　從庫存“集約化改革”，到采購“精準(zhǔn)化突破”，再到修舊利廢“精細(xì)化深耕”，新鋼集團(tuán)數(shù)智化部以“破釜沉舟”的決心與“極致效率”的追求，在降本增效路上穩(wěn)步前行。1—8月，累計降低采購成本4600余萬元。這既是對創(chuàng)新舉措的肯定，更是深化工作的動力。（萬新東  嚴(yán)小斌）