本報(bào)通訊員 戰(zhàn)風(fēng) 曲連毫
7月16日，筆者走進(jìn)遼寧省海城市中昊鎂業(yè)有限公司廠區(qū)，映入眼簾的是一派熱火朝天的改造景象。曾經(jīng)林立的40余座輕燒窯爐正被有序拆除。伴隨著挖掘機(jī)的轟鳴聲，現(xiàn)代化窯爐的基建工程同步如火如荼地推進(jìn)。
作為海城市首批啟動(dòng)產(chǎn)能置換的企業(yè)，中昊鎂業(yè)以壯士斷腕的決心，推進(jìn)落后產(chǎn)能退出。該公司副總經(jīng)理戰(zhàn)景航表示：“破舊立新的過(guò)程如同一場(chǎng)刀刃向內(nèi)的自我革命。拆除舊窯僅僅是轉(zhuǎn)型開(kāi)端，更關(guān)鍵的是構(gòu)建契合新發(fā)展理念的產(chǎn)能體系。我們正全力加快建設(shè)節(jié)能、高產(chǎn)、排放低的現(xiàn)代化窯爐。”據(jù)了解，今年該公司在新窯爐建設(shè)上總投入高達(dá)3億元。目前，1座新式窯爐土建工程已破土動(dòng)工，主體設(shè)備及附屬設(shè)備均已完成采購(gòu)，整體工程預(yù)計(jì)于2026年年底前建成投產(chǎn)。與此同時(shí)，其余2座窯爐項(xiàng)目也在緊鑼密鼓籌備當(dāng)中，各項(xiàng)工作穩(wěn)步推進(jìn)。
在海城菱鎂產(chǎn)業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的浪潮中，海城市中昊鎂業(yè)有限公司以“產(chǎn)能置換+科技創(chuàng)新”為引擎，奏響傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)的樂(lè)章，為菱鎂行業(yè)發(fā)展提供了范本。作為集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的鎂質(zhì)耐火企業(yè)，中昊鎂業(yè)正在通過(guò)拆除舊窯和科研攻堅(jiān)，破解菱鎂行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型難題。
產(chǎn)能置換帶來(lái)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的“物理變化”，科技創(chuàng)新則引發(fā)了企業(yè)發(fā)展的“化學(xué)反應(yīng)”。近5年來(lái)，中昊鎂業(yè)高度重視科研創(chuàng)新，積極組織科研團(tuán)隊(duì)與遼寧科技大學(xué)等科研機(jī)構(gòu)展開(kāi)深度合作，先后投入6000余萬(wàn)元研發(fā)資金，圍繞菱鎂與裝備課題展開(kāi)聯(lián)合攻關(guān)，累計(jì)獲得14項(xiàng)科研成果。其中，高熱震鎂砂制備技術(shù)及裝備研發(fā)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，以電熔鎂砂和中檔鎂砂為原料，搭配輕燒鎂粉結(jié)合劑，通過(guò)精準(zhǔn)配比、梯度燒結(jié)以及系統(tǒng)技術(shù)程序，實(shí)現(xiàn)了工藝全面優(yōu)化。
在裝備改造攻關(guān)領(lǐng)域，在輕燒窯爐改造中，中昊鎂業(yè)采用異形磚構(gòu)筑冷卻拱，有效提升熱效率并均衡溫度場(chǎng)；燒結(jié)豎窯增設(shè)CO2碳化裝置與高精密封系統(tǒng)，為造球工藝提供了堅(jiān)實(shí)保障；電熔鎂砂爐創(chuàng)新應(yīng)用余熱交換與粉塵回收技術(shù)，使電能消耗降低10.7%。這些科研成果的成功應(yīng)用，顯著降低了該公司能耗，大幅提升了產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排與資源循環(huán)利用的雙重目標(biāo)，為該公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
在中昊鎂業(yè)，傳統(tǒng)窯爐產(chǎn)生的滾滾煙塵已被智能生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)流所取代，中低端鎂砂的粗加工模式也成功升級(jí)為高技術(shù)含量的耐火材料生產(chǎn)。中昊鎂業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型之路，不僅是對(duì)“綠水青山就是金山銀山”理念的生動(dòng)詮釋，更是海城市朝著“世界鎂都”宏偉目標(biāo)奮勇邁進(jìn)的有力見(jiàn)證，為海城菱鎂產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。
