本報(bào)訊 今年初以來(lái)，馬鋼煉鐵廠燒結(jié)一分廠1號(hào)、2號(hào)燒結(jié)機(jī)作業(yè)區(qū)推廣厚料層燒結(jié)技術(shù)年節(jié)約焦粉約5000噸、提高蒸汽回收率并使年發(fā)電量增加800萬(wàn)千瓦時(shí)，交出了一份亮眼的“節(jié)能答卷”。
作為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)鏈上的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，馬鋼煉鐵廠燒結(jié)一分廠1號(hào)、2號(hào)燒結(jié)機(jī)作業(yè)區(qū)以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，以精細(xì)管理為抓手，用行動(dòng)證明：節(jié)能不是負(fù)擔(dān)，而是高質(zhì)量發(fā)展的新引擎；煥“新”不僅僅是技術(shù)突破，更是一種責(zé)任與擔(dān)當(dāng)?shù)膫鞒小?/div>
燒結(jié)工序是鋼鐵生產(chǎn)的能耗“大戶”，1號(hào)、2號(hào)燒結(jié)機(jī)團(tuán)隊(duì)緊盯行業(yè)先進(jìn)技術(shù)，實(shí)施多項(xiàng)節(jié)能改造：全面推廣梯形布料厚料層燒結(jié)技術(shù)，通過(guò)將料層厚度從730毫米提升至860毫米，有效降低固體燃料消耗，減少碳排放1.2萬(wàn)噸；升級(jí)帶冷機(jī)余熱回收管道，余熱鍋爐蒸汽回收效率提高了15%，相當(dāng)于減少標(biāo)準(zhǔn)煤消耗3200噸；投用微負(fù)壓點(diǎn)火控制系統(tǒng)，引入微負(fù)壓點(diǎn)火技術(shù)，使煤氣單耗下降8%，年節(jié)約成本200多萬(wàn)元。
“技術(shù)煥‘新’不是口號(hào)，而是實(shí)打?qū)嵉男б妗！瘪R鋼燒結(jié)一分廠負(fù)責(zé)人程濤說(shuō)，今年初以來(lái)，2臺(tái)燒結(jié)機(jī)的噸礦工序能耗已降至47.3千克標(biāo)準(zhǔn)煤，優(yōu)于行業(yè)平均水平。
節(jié)能增效離不開(kāi)全員參與和精打細(xì)算。近年來(lái)，該分廠始終以“精益管理”為核心，構(gòu)建全覆蓋的能源管控體系：能耗對(duì)標(biāo)“一機(jī)一策”，建立單機(jī)（臺(tái)）能耗數(shù)據(jù)庫(kù)，每日分析電耗、煤氣消耗等關(guān)鍵指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)；今年4月以來(lái)，1號(hào)、2號(hào)燒結(jié)機(jī)通過(guò)漏風(fēng)治理，電耗環(huán)比下降8%；實(shí)踐循環(huán)經(jīng)濟(jì)，100%回收利用除塵灰、返礦等廢棄物，年減少原料采購(gòu)成本1500萬(wàn)元；脫硫副產(chǎn)物全部再利用，實(shí)現(xiàn)固體廢物“零排放”；開(kāi)展班組節(jié)能競(jìng)賽、“金點(diǎn)子”征集活動(dòng)，采納了員工提出的燒結(jié)機(jī)頭機(jī)尾密封改造、混合料水分智能控制等建議后，年節(jié)能效益達(dá)80萬(wàn)元。
程濤表示，下一步，該分廠將以1號(hào)、2號(hào)燒結(jié)機(jī)為樣板輻射推廣，持續(xù)推動(dòng)節(jié)能增效與煥新升級(jí)深度融合，既算經(jīng)濟(jì)賬，又算生態(tài)賬，為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)實(shí)踐智慧。 （褚云 程軍）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2025年08月07日 08版八版）
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編輯：宋玉錚
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