本報訊 截至8月12日，舞鋼第二煉鋼廠3號電爐爐門口新增的水冷擋渣板運行情況良好。擋渣板投用1個月以來，裝料、兌鐵時的爐門口跑鋼、跑渣現(xiàn)象基本消除，除塵系統(tǒng)日均節(jié)約電能1200千瓦時，爐體散熱損失下降8%，現(xiàn)場煙塵濃度大幅度降低，實現(xiàn)安全、環(huán)保、降本“三提升”。
為解決3號電爐兌鐵、加料時的跑鋼難題，該廠高度重視此次改造，根據(jù)現(xiàn)場實際，在不新增外購設(shè)備的前提下，以舊液壓缸和液壓閥臺為驅(qū)動機(jī)構(gòu)，專門設(shè)計、制作了水冷旋轉(zhuǎn)軸、曲柄及水冷塊。該廠技術(shù)人員通過軟件模擬、離線測試，經(jīng)過反復(fù)調(diào)試，最終使水冷擋渣板自由翻轉(zhuǎn)，全程響應(yīng)時間小于3秒，解決了兌鐵、加料時爐門口跑鋼的難題。
新增的水冷擋渣板優(yōu)點突出：一是能阻擋爐內(nèi)高溫?zé)煔夂蜔崃可⒁荩ＷC爐內(nèi)溫度穩(wěn)定，降低能源消耗；二是可阻隔高溫輻射與煙塵外溢，對操作人員影響減小，改善作業(yè)環(huán)境；三是能減少爐門口冷空氣進(jìn)入，避免因溫度驟變產(chǎn)生熱沖擊使?fàn)t襯受損，延長爐體使用壽命；四是可起到一定的密封作用，有助于維持爐內(nèi)氧化或還原環(huán)境，間接提升冶煉質(zhì)量。
新的水冷擋渣板投用后，冶煉時煙塵直接被除塵系統(tǒng)抽走，減少了橫臂燒損，收到了良好的環(huán)保效果。爐門口進(jìn)風(fēng)量減少，在送電初期，除塵系統(tǒng)低速運行時間延長5分鐘，每天累計延長近2小時，大幅降低了電能消耗，為舞鋼節(jié)能降耗再添新助力。 （董潔 魏靜）
《中國冶金報》（2025年08月21日 08版八版）
