寶武集團(tuán)中南股份能源環(huán)保部動(dòng)力車間氣體班聚焦壓縮空氣電耗這一關(guān)鍵指標(biāo)，精準(zhǔn)發(fā)力突破生產(chǎn)瓶頸，通過(guò)設(shè)備攻堅(jiān)、能效挖掘與機(jī)制創(chuàng)新，將技術(shù)優(yōu)化轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的效益增長(zhǎng)，為班組級(jí)創(chuàng)效工作樹(shù)立了生動(dòng)范例。

　　精準(zhǔn)施策 破解設(shè)備“頑疾”

　　壓縮空氣系統(tǒng)的高能耗問(wèn)題長(zhǎng)期制約著車間效能提升，氣體班組建專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，以PDCA循環(huán)方法論為指導(dǎo)，對(duì)海量設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)深度剖析，最終鎖定“后冷卻器壓差大”“出口壓力偏高”兩大核心癥結(jié)，為靶向解決問(wèn)題明確了方向。

　　針對(duì)后冷卻器性能劣化這一老大難問(wèn)題，團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新構(gòu)建“三維度”評(píng)估體系，從清洗效果、經(jīng)濟(jì)性、設(shè)備兼容性三個(gè)維度科學(xué)篩選解決方案?？紤]到冷卻器芯子的特殊材質(zhì)，成員們歷經(jīng)十余輪對(duì)比實(shí)驗(yàn)，選定適配性強(qiáng)的食品級(jí)清潔劑。通過(guò)反復(fù)調(diào)試藥劑配比，獨(dú)創(chuàng)“拆卸浸泡清洗法”，不僅使后冷壓差大幅下降，更有效延長(zhǎng)了芯子使用壽命，從設(shè)備源頭遏制了電耗攀升的勢(shì)頭。

　　科學(xué)優(yōu)化  釋放能效潛力

　　“出口壓力降下來(lái)，電耗就能降下去”——圍繞這一核心思路，氣體班實(shí)施階梯式壓力優(yōu)化策略。團(tuán)隊(duì)首先通過(guò)調(diào)整OP4.0系統(tǒng)壓力帶，解決了壓縮機(jī)頻繁卸載導(dǎo)致的電力浪費(fèi)問(wèn)題；隨后，基于歷年總管壓力數(shù)據(jù)的分析發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)實(shí)際需求僅為7bar，而現(xiàn)有壓縮機(jī)10.4bar的額定壓力存在明顯的“大馬拉小車”現(xiàn)象。

　　經(jīng)過(guò)多輪技術(shù)論證，班組啟動(dòng)壓縮機(jī)降壓改造，對(duì)擴(kuò)壓器等關(guān)鍵備件進(jìn)行離線改造，使三級(jí)出口壓力穩(wěn)定控制在7bar以內(nèi)，徹底消除了壓力冗余，讓設(shè)備效能與生產(chǎn)需求實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)匹配。

　　創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)  筑牢長(zhǎng)效根基

　　在全員參與的課題攻關(guān)中，氣體班推動(dòng)多項(xiàng)創(chuàng)新成果落地生根：優(yōu)化后的清洗方案已固化為標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，壓縮機(jī)改造參數(shù)成為同類設(shè)備的調(diào)試基準(zhǔn)。兩項(xiàng)措施實(shí)施后，壓縮空氣單位電耗降低0.0044kWh/m3，經(jīng)財(cái)務(wù)核算，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益54.04萬(wàn)元。

　　更重要的是，班組創(chuàng)新建立“目標(biāo)分解到崗、責(zé)任落實(shí)到人”的工作機(jī)制，構(gòu)建起“問(wèn)題發(fā)現(xiàn)-技術(shù)攻關(guān)-成果轉(zhuǎn)化”的閉環(huán)管理體系，有效激發(fā)了員工的創(chuàng)新活力。目前，團(tuán)隊(duì)已成功申請(qǐng)1項(xiàng)發(fā)明專利（已獲申請(qǐng)?zhí)枺?，為?jié)能降耗工作積累了可復(fù)制、可推廣的寶貴經(jīng)驗(yàn)。

　　從設(shè)備攻堅(jiān)到流程優(yōu)化，從技術(shù)創(chuàng)新到機(jī)制構(gòu)建，氣體班以電耗優(yōu)化為突破口，將指標(biāo)壓力轉(zhuǎn)化為創(chuàng)效動(dòng)力，用實(shí)際行動(dòng)詮釋了“小班組也能有大作為”的深刻內(nèi)涵，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了基層動(dòng)能。（陳敏 李靖）