在9月全國“質量月”里，寶武集團中南股份煉鐵廠原燒車間燒結生產區域緊緊圍繞“加強全面質量管理，促進質量強企建設”活動主題，從燒結礦的各項質量指標入手，深入剖析并不斷改進，努力為高爐提供更優質的燒結礦。

　　深入剖析，尋求突破點

　　面對8月份亞鐵命中率達到93.99%的好成績，燒結生產區域并沒有滿足現狀，而是繼續尋找新的突破點。通過對上月數據的詳細分析，發現亞鐵含量小于8%的批次為2批，而大于10%的批次高達31批。這表明雖然整體命中率較高，但仍有較大的優化空間。為此，在9月“質量月”契機下，燒結生產區域制定了多項措施，設法減少大于10%亞鐵含量的批次，進一步提高亞鐵命中率。

　　提升燃料管控，優化焦粉粒度

　　首先，針對燃料的質量管理，燒結生產區域從源頭抓起。對堆場焦粉進行全程跟蹤，并根據實物水分情況適時調整補水策略，減少了水分波動的影響。進入破碎環節后，嚴格控制破碎質量，特別是四輥間隙的調整，確保焦粉粒度均勻細小。通過這些措施，截至9月15日，焦粉0-3mm粒度達到了73.62%，比上個月提高了2.12%，為提升燒結礦的亞鐵命中率提供了堅實的基礎。

　　強化電子秤管控，確保下料精準

　　為了進一步提高燃料電子秤的精度，燒結生產區域強化了電子秤的日常管理和周期性檢查。班班落實定期巡查，班組長補位監督，通過投入量與產出的對比，直觀了解燃料電子秤的下料情況。采用“實物標定料位+實物標定電子秤”的雙重標定方法，有效提升燃料料倉料位和電子秤的準確性，為提高燒結礦亞鐵命中率提供了有效保障。

　　優化操作工藝，穩定生產過程

　　在操作層面，燒結生產區域制定并實施了更為精準的操作工藝卡，明確了操作范圍，實行每日評價制度，確保操作穩定性。此外，還采取了固定時間清理燒結機松料片、增強崗位人員對混合料水分的判斷能力、加強對燒結機料面及機尾斷面情況的監控等措施。通過對燒結過程各環節的細致把控，及時調整布料方式，保證了燒結過程的穩定性，從而提升了亞鐵命中率。

　　成果顯著，目標更近一步

　　燒結生產區域通過一系列具體且行之有效的措施，顯著提升了燒結礦的質量，特別是亞鐵和堿度命中率方面取得了明顯進步。截至9月15日，燒結礦亞鐵命中率達到了92.74%，其中亞鐵含量小于8%的批次僅為1批，大于10%的批次降至19批，離設定的目標又近了一步。同時，燒結礦堿度命中率也有所提升，達到了76.34%，較上個月提高了1.48%。 (曾陽 鄧娟)