寶武集團中南股份煉鋼廠煉鋼工序近日交出一份亮眼的“節能答卷”——轉爐煤氣回收今年已累計降本增效108萬元，為全廠負能煉鋼、節能降耗目標注入強勁動能，賦能煉鋼“卓越能效”。

　　錨定關鍵指標，“雙軌”推進攻堅

　　轉爐煤氣回收量是衡量鋼鐵企業綠色制造水平的核心指標，更是實現負能煉鋼、降低工序能耗的關鍵抓手。今年以來，煉鋼廠聚焦這一關鍵指標，迅速成立轉爐煤氣回收專項攻關小組，構建“設備管理室天天跟蹤、公輔車間運行區域日總結”雙軌推進機制：前者每日跟蹤發布回收量動態數據，后者同步開展分析復盤，以“問題不過夜”的節奏持續優化回收效率。

　　多維技術攻堅，深挖回收潛力

　　攻關小組以行業對標為起點，從操作、設備、協同三向發力，打出系列“組合拳”。公輔車間通過優化煤氣延時回收控制技術，在確保安全前提下，延長回收時間，按當前產能測算，每爐鋼可多回收煤氣約315立方米；同步根據鐵水、鐵鋼比等指標變化，動態調整方法，進一步拉長有效回收時段。另外結合轉爐定修周期，對關鍵設備、管路進行深度清潔，確保煙氣排放通暢，減少外逸損耗，為煤氣回收“疏通脈絡”。煉鋼車間開展專項攻關，減少冶煉中途提槍次數，為回收時間延長創造穩定條件。

　　回收效率的提升，離不開跨部門、跨工序的高效協同。公輔作業區一方面與能環部動力車間建立常態化溝通機制，聯合制定防放散管控措施；另一方面與煉鋼作業區深化操作協同，每日跟蹤記錄爐前降罩狀態，針對性反饋未達標爐號，推動冶煉準點降罩，壓縮煤氣條件滿足時間。通過上下工序“一盤棋”聯動，回收全流程銜接更緊密、更高效。

　　成效顯著，向更高目標邁進

　　煉鋼廠以“卓越能效”為目標，摳細節、強設備、優協同，以“技術+管理+協同”的創新路徑，全員深挖系統瓶頸，一步步將“不可能”變為“可能”，為打造極致能效型鋼廠再添新動能。（黃寶華）