5月份，方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠線材實(shí)物成材率達(dá)99.182%，再創(chuàng)歷史最好水平。

　　該廠通過(guò)精細(xì)化管理與技術(shù)創(chuàng)新，聚焦加熱燒損、過(guò)程切損及成品檢廢三大關(guān)鍵環(huán)節(jié)開(kāi)展專項(xiàng)攻關(guān)，推動(dòng)線材成材率進(jìn)一步提升。通過(guò)優(yōu)化連鑄至軋制工序銜接，顯著減少頭尾切損和軋廢；優(yōu)化加熱制度，根據(jù)鋼種特性差異化設(shè)定加熱曲線，既確保軋制質(zhì)量，又減少無(wú)效能耗。針對(duì)氧化燒損難題，加熱爐精準(zhǔn)控溫工藝優(yōu)化，降低加熱燒損。針對(duì)線材加熱過(guò)程中易產(chǎn)生氧化鐵皮問(wèn)題，技術(shù)人員實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱爐內(nèi)溫度與氣氛，動(dòng)態(tài)調(diào)整燃?xì)馀浔扰c加熱時(shí)長(zhǎng)，將鋼坯氧化燒損率從0.5%降至0.4%。

　　在軋制過(guò)程中，該廠將3號(hào)飛剪設(shè)備升級(jí)為高速飛剪，采用高精度編碼器和抗干擾信號(hào)傳輸技術(shù)。通過(guò)高速飛剪的動(dòng)態(tài)同步控制、參數(shù)優(yōu)化和智能化升級(jí)，飛剪剪切長(zhǎng)度由600mm減少至300mm，顯著減少剪切浪費(fèi)。進(jìn)一步加強(qiáng)精細(xì)化管理，通過(guò)細(xì)化軋制參數(shù)、規(guī)范換輥流程，加強(qiáng)預(yù)防性維護(hù)保障軋機(jī)高效運(yùn)行。提高軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置精度、料型監(jiān)測(cè)精度等，實(shí)現(xiàn)軋件尺寸波動(dòng)范圍縮小30%，大幅降低因頭尾尺寸偏差導(dǎo)致的切損。同時(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量追溯，瞄準(zhǔn)“零缺陷”目標(biāo)，嚴(yán)控成品檢廢率。

　　通過(guò)一系列措施到位，方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠5月份線材實(shí)物成材率實(shí)現(xiàn)新突破，比去年同期提升0.03個(gè)百分點(diǎn)，繼續(xù)保持全國(guó)同行業(yè)領(lǐng)先水平。（吳琦）