寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠以創(chuàng)建“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范廠（工序）”為目標(biāo)，聚焦能源成本核心指標(biāo)，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、精益管理，通過系統(tǒng)性技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)能效突破，上半年實(shí)現(xiàn)煉鋼工序能源降本2095萬元。

　　技術(shù)革新驅(qū)動(dòng)能效躍升

　　煉鋼廠制定了《煉鋼廠“極致能效”工程推進(jìn)方案》，對(duì)能耗影響較大的轉(zhuǎn)爐煤氣回收、飽和蒸汽回收、電耗、氧耗、氮耗等成立攻關(guān)小組，梳理降本項(xiàng)目，制定措施并組織推進(jìn)。

　　上半年，利用檢修機(jī)會(huì)自主完成了兩臺(tái)方坯連鑄機(jī)的“二冷氣水冷改全水冷”改造，壓縮空氣月均消耗量驟降84%，年化降本898萬元。開展余熱回收技術(shù)攻關(guān)，1號(hào)RH真空爐創(chuàng)新采用自產(chǎn)轉(zhuǎn)爐蒸汽，年節(jié)約生產(chǎn)成本515萬元；推動(dòng)氣體介質(zhì)精細(xì)化管控，氬氣單耗下降0.1m3/t。

　　精益運(yùn)營(yíng)實(shí)現(xiàn)成本極致管控

　　煉鋼廠成立了能源專項(xiàng)降本小組，系統(tǒng)推進(jìn)管理節(jié)能降耗等措施，快速落實(shí)，全工序協(xié)同降低工序能源消耗，持續(xù)降低能源成本，優(yōu)化改善經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)新突破。

　　煉鋼廠開展精煉工序效率、降低精煉電耗攻關(guān)，從工藝優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備改善等多方面發(fā)力，為精煉生產(chǎn)效率提升按下“快進(jìn)鍵”。6月，二工序精煉時(shí)間精準(zhǔn)控制，精煉電單耗達(dá)到歷史最優(yōu)。開展熱液態(tài)澆余精煉渣回收，將連鑄澆注后的熱液態(tài)澆余精煉渣回收到出鋼后的鋼包內(nèi)，減少造渣料消耗，提高精煉爐生產(chǎn)效率。今年以來，熱液態(tài)回收比例逐月提升，6月對(duì)比目標(biāo)超60%以上。

　　全員參與攻關(guān)節(jié)能降耗

　　煉鋼廠以“全員參與、全流程覆蓋、全要素優(yōu)化”為導(dǎo)向，系統(tǒng)推進(jìn)節(jié)能降耗攻堅(jiān)行動(dòng)，通過多維發(fā)力，切實(shí)將節(jié)能降本轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　煉鋼廠全面開展“全員節(jié)能降耗攻堅(jiān)行動(dòng)”，通過自主管理課題攻關(guān)、合理化建議，鼓勵(lì)各崗位員工主動(dòng)參與節(jié)能降耗工作。同時(shí)對(duì)各節(jié)能降耗項(xiàng)目強(qiáng)化過程管控與執(zhí)行監(jiān)督，建立“日跟蹤、周通報(bào)、月復(fù)盤”機(jī)制，確保每一項(xiàng)節(jié)能措施全程受控，切實(shí)將“群策群力”轉(zhuǎn)化為看得見的能耗下降實(shí)效。另外，建立“嚴(yán)考核、強(qiáng)激勵(lì)”機(jī)制，將節(jié)能降本指標(biāo)納入項(xiàng)目負(fù)責(zé)人KPI、責(zé)任單位月度績(jī)效考核及“賽馬”評(píng)價(jià)體系，對(duì)超額完成目標(biāo)的團(tuán)隊(duì)給予專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)未達(dá)標(biāo)的工序進(jìn)行專項(xiàng)審計(jì)與整改督導(dǎo)，通過“獎(jiǎng)優(yōu)罰劣”形成鮮明導(dǎo)向，推動(dòng)節(jié)能從“被動(dòng)執(zhí)行”向“主動(dòng)作為”轉(zhuǎn)變。

　　每一立方氣的節(jié)約、每一度電耗的降低，都是煉鋼廠對(duì)“極致能效、極致成本”理念的躬身實(shí)踐。煉鋼廠將以技術(shù)創(chuàng)新為矛，以精益管理為盾，全力沖刺“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范廠”創(chuàng)建目標(biāo)，打造綠色煉鋼。（黃寶華）