當一卷卷SPHD冷成形用熱軋低碳鋼帶平穩(wěn)下線時，重慶鋼鐵技術員吳偉擦了擦額頭的汗水，語氣中難掩激動：“這兩個月沒白熬，成功了！咱們的產(chǎn)品終于試制成功了！”

　　以市場為導向的研發(fā)突破：

　　從調(diào)研桌上的缺口到產(chǎn)線上的攻堅

　　在二季度一次熱軋經(jīng)營中心產(chǎn)品開發(fā)團隊的例會上，會議桌上擺滿了西南地區(qū)汽車、家電企業(yè)的調(diào)研資料。“這些企業(yè)都有采購冷成形鋼卷的需求，他們從外省采購不光周期長、物流成本也很高，我們守著這么好的市場，必須要把區(qū)位優(yōu)勢發(fā)揮出來！”剛從重慶一家汽車零部件制造企業(yè)走訪歸來的蔣雪峰激動地說。

　　團隊迅速明確了攻關方向——依托現(xiàn)有裝備進行創(chuàng)新開發(fā)。可問題也接踵而至，現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的鋼帶，延伸率始終達不到標準。那段時間，技術員吳偉常常加班到深夜，他牽頭把近三年的軋制參數(shù)翻了個底朝天，“別人能做到的，咱們憑啥不行？”通過跨部門的緊密協(xié)作，團隊確定了采用微合金化的技術方案，終于在兩個月內(nèi)完成了工藝設計與試制準備。

　　全流程智造攻堅：

　　三個關鍵環(huán)節(jié)里的“較勁”

　　在試制環(huán)節(jié)，為實現(xiàn)更優(yōu)的鋼質(zhì)純凈度，團隊對冶煉全流程工藝進行了細致入微的優(yōu)化，逐項調(diào)整了轉爐下渣檢測、RH脫碳時間、連鑄塞棒吹氬流量等相關參數(shù)，最終實現(xiàn)了成分的精準調(diào)控，顯著提升了鋼水純凈度；而面對溫度控制這一難題，團隊大膽創(chuàng)新熱工制度，采用差異化軋制策略，就像為鋼材量身定制了一套“溫控密碼”，確保了溫度控制的穩(wěn)定性；在產(chǎn)品表面質(zhì)量方面，通過除鱗水壓力、噴頭角度調(diào)整等一系列系統(tǒng)化的工藝改進，將那些影響表面美觀的缺陷一一攻克，讓產(chǎn)品的“顏值”和品質(zhì)同步提升。

　　當首批試制產(chǎn)品的檢測報告出來時，會議室里爆發(fā)出熱烈的掌聲，尺寸精度、力學性能等核心指標均超預期目標，延伸率更是比設計值高出8個百分點。“我們成功了！”技術員吳偉把報告往桌上一放，開心說道！

　　共創(chuàng)產(chǎn)業(yè)鏈價值：

　　從試用到共贏的新起點

　　現(xiàn)在，這批SPHD鋼帶已正式進入客戶試用階段。作為專項技術服務團隊中的一員，技術員吳偉一邊拎起電腦包走出辦公室，一邊說道：“我們不只是銷售產(chǎn)品，更要做好服務，只要客戶有需求，我們24小時隨時響應。”（梁釗）