本報通訊員 陳世宇 孫政依
近期，首鋼集團通鋼公司徐鳳娟創(chuàng)新工作室有好消息傳來，他們對通鋼機電修造公司20噸動平衡測控系統(tǒng)進行升級改造，讓該系統(tǒng)由“老人機”變身“智能機”。
動平衡測控系統(tǒng)主要是通過測量旋轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的離心力或振動，確定不平衡量的大小和位置，并通過添加或去除配重來進行校正，使其達到平衡狀態(tài)。通鋼主要是給大型風(fēng)機葉輪、電機轉(zhuǎn)子等設(shè)備在檢修后進行平衡檢測，以確保穩(wěn)定運行。“以前系統(tǒng)界面全是英文操作按鈕，功能少，就像個“老人機”，全靠人工計算，反復(fù)試驗后才能找到平衡點增減重量。一來二去，測算一次就得耗費小半天的時間。”該公司動平衡測控系統(tǒng)操作工劉忠剛，談及往昔的繁瑣無奈地?fù)u了搖頭。
該系統(tǒng)頻頻出現(xiàn)測量不穩(wěn)定、不準(zhǔn)確的問題，給動平衡檢測工作順利開展帶來了不小的困擾。為了確保動平衡檢測的準(zhǔn)確性，同時減輕崗位工人的勞動強度，徐鳳娟創(chuàng)新工作室決定給這臺系統(tǒng)來個“大變身”。經(jīng)過一番細(xì)致的“全身體檢”，他們發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的核心測控零件、傳感器、連接線都老化了，滾輪也磨損嚴(yán)重，經(jīng)常無法定標(biāo)。同時，原有系統(tǒng)已經(jīng)停產(chǎn)，修復(fù)的唯一辦法就是對其進行“心臟移植”。
徐鳳娟創(chuàng)新工作室的工作人員經(jīng)過多次現(xiàn)場調(diào)研和方案論證，最終更換了動平衡機的核心電測系統(tǒng)、傳感器、連接線和滾輪，還修整了支架。改造后的系統(tǒng)煥然一新，核心控制系統(tǒng)換上了微機屏幕彩色液晶顯示，將英文顯示改成中文顯示，數(shù)字和矢量圖形組合顯示測量值，參數(shù)提示信息詳盡，速度、左右校正面的量值與相位一目了然，操作起來方便快捷。
如今，這一系統(tǒng)可以輕松切換單雙面測量，只需調(diào)出文件名稱，就能靈活切換；自帶自檢功能，故障排查準(zhǔn)確無誤；能儲存上萬種工件技術(shù)的參數(shù)，隨時調(diào)用，無需反復(fù)輸入；測量結(jié)果可平面分解，用戶可根據(jù)需求調(diào)整加重或去重方式；自帶分度功能，迅速定位不平衡量；定標(biāo)、夾具偏心補償功能強大，確保檢測準(zhǔn)確度。此次改造還為系統(tǒng)增加了數(shù)據(jù)庫，可以自動記錄歷史測量值，為后續(xù)檢測提供數(shù)據(jù)支撐。
“這新系統(tǒng)真是絕了！大屏幕上的中文顯示特別清楚，操作起來就跟玩智能手機似的，輕輕一按就能自動算好。每一步都有中文提示，就算是剛來的新手也能立馬學(xué)會，上手特別快，干活都輕松多了！”劉忠剛興奮地說。
據(jù)工作人員介紹，徐鳳娟創(chuàng)新工作室成立于2018年，主要致力于機械、冶金設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新、升級改造、新產(chǎn)品研發(fā)以及重點培養(yǎng)優(yōu)秀的能工巧匠和高技能復(fù)合型人才，現(xiàn)有骨干成員11人，其中高級工程師4人、高級技師2人、技師5人。該工作室先后獲評為“國家級技能大師工作室”“首鋼集團級職工創(chuàng)新工作室”“通鋼優(yōu)秀創(chuàng)新工作室”等。
徐鳳娟創(chuàng)新工作室洋溢著濃厚的創(chuàng)新氛圍。這里，不僅是技術(shù)難題的攻關(guān)陣地，還是技術(shù)創(chuàng)新造福職工的實踐基地。
該工作室積極圍繞生產(chǎn)經(jīng)營工作中的重點、難點問題開展技術(shù)研究、立項攻關(guān)。截至目前，該工作室先后已經(jīng)完成課題45項，創(chuàng)效約1380萬元。其中，該工作室采用變頻器、觸摸屏等，實現(xiàn)了對金屬切削類機床的無極調(diào)速及數(shù)顯改造，大幅提高了設(shè)備的運行效率和加工精度，為老舊機床智能化改造闖出了一條新路。“在沒有圖紙資料、沒有經(jīng)驗參考的條件下，我們通力合作，攻堅克難，制訂出熱修鋼包車的設(shè)計方案，并成功打造出4輛全新的熱修鋼包車，直接為公司節(jié)省380多萬元的外購費用！”據(jù)該工作室相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，其還成功研發(fā)全自動取樣機，可以全天24小時無間斷守護原料品質(zhì)，每30分鐘取一次樣，并創(chuàng)新地加入電流檢測傳感器，能夠時刻監(jiān)測原料皮帶電機的工作狀態(tài)，嚴(yán)守質(zhì)量關(guān)；開展退火窯技術(shù)改造，實現(xiàn)1100攝氏度高溫下3分鐘內(nèi)完成側(cè)翻入水淬火的核心工藝，使高錳鋼產(chǎn)品合格率達99.8%，突破高錳鋼新產(chǎn)品研發(fā)瓶頸；數(shù)控切割機床升級，增加等離子切割功能，可最大切割45毫米不銹鋼、70毫米碳鋼，填補了該公司30毫米以上不銹鋼加工技術(shù)空白，助推企業(yè)產(chǎn)品升級與市場拓展。
《中國冶金報》（2025年05月14日 08版八版）
