今年7月，重慶鋼鐵公司制造管理部產(chǎn)品工程師張俊榮膺長壽區(qū)“優(yōu)秀科技工作者”稱號。這份沉甸甸的榮譽，是對他十二載深耕制造領(lǐng)域、矢志創(chuàng)新的高度肯定，也映射著他在探索產(chǎn)品質(zhì)量管理、工藝技術(shù)創(chuàng)新道路上的堅實足跡。

　　作為部門核心技術(shù)骨干，張俊肩負著產(chǎn)品質(zhì)量管理重任。他深度參與了《合金模具鋼CG1.2311產(chǎn)品開發(fā)及應(yīng)用》《具有良好沖擊韌性橋梁結(jié)構(gòu)鋼Q370qD產(chǎn)品開發(fā)及應(yīng)用》等多項長壽區(qū)及公司重點科研項目。憑借開拓精神與務(wù)實行動，張俊先后獲評公司年度優(yōu)秀員工、寶武銅牛獎等榮譽。

　　產(chǎn)品開發(fā)：攻克難關(guān)，引領(lǐng)升級

　　“產(chǎn)品是有生命的，我們要認真對待每一塊鋼板?！边@是張俊常掛在嘴邊的話。從Q420ND風電鋼到耐候鋼，再到無取向硅鋼，每一塊鋼板的背后，都凝結(jié)著他帶領(lǐng)團隊攻堅克難的無數(shù)個日夜，見證著他們突破技術(shù)瓶頸的不斷求索。

　　風電鋼產(chǎn)品對質(zhì)量要求極為嚴苛，尤其是達到“T1級”超聲波無損檢測標準，一直是行業(yè)難題。面對探傷合格率挑戰(zhàn)，張俊牽頭深入現(xiàn)場排查工藝，對不合格樣品進行金相分析，最終鎖定夾雜物為影響探傷合格率的“元兇”。為提升夾雜物控制水平，他帶領(lǐng)團隊深入剖析LF爐造渣工藝及精煉渣成分、性能，開展LF精煉渣系優(yōu)化攻關(guān)，顯著提升了精煉過程的夾雜物去除能力。同時，通過開展鋼板堆冷工藝試驗，有效降低了氫元素對探傷結(jié)果的不利影響，成功完成Q355、Q420級別風電鋼開發(fā)并實現(xiàn)量產(chǎn)，為公司開拓風電鋼市場奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　圍繞熱軋“3153”產(chǎn)品結(jié)構(gòu)長遠規(guī)劃，電工鋼、汽車鋼等高端冷軋產(chǎn)品成為開發(fā)重點。張俊主動領(lǐng)命，向技術(shù)難點發(fā)起沖鋒。從成分與工藝參數(shù)的窄帶化控制，到產(chǎn)品表面質(zhì)量控制。他帶領(lǐng)團隊攻關(guān)轉(zhuǎn)爐硫(S)、磷（P）等殘余元素控制；針對性優(yōu)化煉鋼原輔料；反復(fù)試驗軋鋼溫度控制，優(yōu)化鋼坯加熱與軋制工藝，逐個擊破產(chǎn)品開發(fā)上的難點。有力推動了熱軋產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的升級轉(zhuǎn)型。

　　智慧制造：數(shù)字賦能，提效增益

　　在當下數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中，張俊積極投身經(jīng)營管控系統(tǒng)建設(shè)。他主要負責資源管理系統(tǒng)的功能設(shè)計、邏輯梳理與優(yōu)化，并承擔系統(tǒng)調(diào)試重任，同時參與物流動態(tài)管控系統(tǒng)、煉鋼管控系統(tǒng)的調(diào)試工作。在系統(tǒng)建設(shè)的關(guān)鍵期，張俊帶領(lǐng)團隊精準識別并高效協(xié)調(diào)解決了108項系統(tǒng)問題，提出了85項極具價值的優(yōu)化建議。通過張俊及其團隊的努力，使系統(tǒng)更貼合重慶鋼鐵生產(chǎn)管理實際，為該公司的綠色化、智能化轉(zhuǎn)型筑牢了根基。

　　算賬經(jīng)營:精益管控，提升能力

　　算賬經(jīng)營是企業(yè)現(xiàn)代化管理的核心。2023年8月，CE Plus系統(tǒng)建設(shè)啟動。張俊團隊迎難而上，夜以繼日，精準設(shè)計成本計算模型，梳理優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，成功實現(xiàn)了成本數(shù)據(jù)的自動采集與計算。四個月后，CE Plus系統(tǒng)如期上線；隨后的推廣期，系統(tǒng)迅速覆蓋全產(chǎn)線并穩(wěn)定運行。CE Plus系統(tǒng)的成功應(yīng)用，顯著提升了該公司的成本精細化管控水平和生產(chǎn)過程管理能力，為高效運營注入了強勁動能。

　　“重慶鋼鐵是新時代的鋼廠，我們的制造能力在提升，產(chǎn)品等級和質(zhì)量在飛躍。我堅信，終有一天，我們的產(chǎn)品將能引領(lǐng)行業(yè)、引領(lǐng)市場！”張俊目光堅定地說道。這份信念，源于他對鋼鐵事業(yè)的無限熱愛與執(zhí)著追求。（向浪濤）