火紅的鋼水在智能控制下精準(zhǔn)奔流，數(shù)據(jù)的洪流在集控大屏上有序躍動(dòng)。當(dāng)老師傅的“手感”與經(jīng)驗(yàn)被算法重新定義時(shí)，首鋼吉泰安新材料有限公司（以下簡(jiǎn)稱首鋼吉泰安），“人走技失”的難題正在被破解，經(jīng)驗(yàn)成為企業(yè)永恒的資產(chǎn)。
本報(bào)通訊員 孫凱 劉洪麟
作為國(guó)內(nèi)電熱合金材料領(lǐng)域的“鏈主”企業(yè)，首鋼吉泰安以AI（人工智能）大模型為引擎，以全流程數(shù)字化為雙翼，不僅重塑生產(chǎn)與管理模式，更在新材料產(chǎn)業(yè)新賽道上，鍛造出數(shù)智賦能長(zhǎng)板優(yōu)勢(shì)。數(shù)字，在首鋼吉泰安，正讓傳統(tǒng)的“鋼花”，綻放出耀眼的新光彩。
筑牢安全底座
把“智慧大腦”建在廠區(qū)里
“以前查一份關(guān)鍵工藝文件，得跑檔案室翻大半天，現(xiàn)在只需對(duì)著系統(tǒng)說(shuō)一句話，3秒之內(nèi)精準(zhǔn)推送。”站在整潔明亮的集控中心，首鋼吉泰安電熱研究院焊接技術(shù)研究室主任江海紅這樣描述這里的變化。
如他所言，首鋼吉泰安與北京信息科技大學(xué)于2024年底聯(lián)合研發(fā)落地的“基于AI大模型的知識(shí)管理與應(yīng)用系統(tǒng)”，專屬功能強(qiáng)大。該系統(tǒng)以兩臺(tái)高性能服務(wù)器構(gòu)建起一座堅(jiān)實(shí)的“安全數(shù)字孤島”，將企業(yè)數(shù)十年來(lái)積累的數(shù)萬(wàn)份核心資料，包括絕密級(jí)工藝配方、機(jī)密級(jí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，全部納入閉環(huán)管理。
“對(duì)我們而言，工藝參數(shù)與客戶數(shù)據(jù)就是生命線。”首鋼吉泰安副總經(jīng)理、數(shù)字化轉(zhuǎn)型負(fù)責(zé)人陶科表示，“系統(tǒng)通過(guò)精細(xì)的密級(jí)劃分和權(quán)限控制，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)‘按需可見(jiàn)’。”研發(fā)人員可調(diào)閱歷年設(shè)計(jì)方案迭代，客服人員能實(shí)時(shí)查詢訂單與售后記錄，而最核心的工藝配方，僅對(duì)電熱研究院院長(zhǎng)及“新材料技術(shù)、工藝技術(shù)、用戶技術(shù)和焊接技術(shù)”四大研究室主任開(kāi)放。這一系統(tǒng)更深遠(yuǎn)的價(jià)值在于，其將許多老師傅腦海中的“手感”“火候”等隱性經(jīng)驗(yàn)，轉(zhuǎn)化為了可調(diào)用、可傳承的數(shù)字模型。比如，電渣重熔過(guò)程中微妙的溫度調(diào)控技巧，拉絲工序中模具與材質(zhì)的適配經(jīng)驗(yàn)，如今青年員工都可通過(guò)智能檢索快速學(xué)習(xí)。“這從根本上解決了制造業(yè)‘人走技失’的難題，”陶科補(bǔ)充道，“我們將經(jīng)驗(yàn)變成了企業(yè)永恒的資產(chǎn)。”作為電熱合金產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)，首鋼吉泰安的視野越過(guò)自身工廠“圍墻”，以探路者的姿態(tài)破冰前行，走出了中小型制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型特色之路。
以產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為代表的數(shù)字經(jīng)濟(jì)展現(xiàn)出強(qiáng)勁的增長(zhǎng)動(dòng)能和廣闊的發(fā)展空間，正在重構(gòu)全球產(chǎn)業(yè)格局與發(fā)展范式。企業(yè)借助數(shù)字技術(shù)連接生產(chǎn)設(shè)備、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和管理體系等要素，驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)智能化升級(jí)，形成數(shù)字技術(shù)底座和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的技術(shù)基礎(chǔ)。
破解生產(chǎn)痛點(diǎn)
讓“智能體”跑在流程上
走進(jìn)首鋼吉泰安三相電渣爐車間，灼熱空氣中機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)帶正有條不紊地運(yùn)轉(zhuǎn)。它精準(zhǔn)稱取鉻鐵、鋁塊，依據(jù)算法模型計(jì)算出的最佳配比自動(dòng)投料，取代了以往每爐鋼需3名工人冒著高溫手工搬運(yùn)近800公斤物料的重體力勞動(dòng)。
2025年9月份，這套由首鋼吉泰安與北信科大自主研發(fā)的自動(dòng)上料系統(tǒng)正式投用，不僅將工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低60%以上，還通過(guò)全流程自動(dòng)化替代，可將操作人員從高危區(qū)域完全撤出，以“無(wú)人則安”的理念實(shí)踐從根源上杜絕事故發(fā)生。“過(guò)去老師傅得憑肉眼‘看火色’判斷溫度，如今PLC（可編輯邏輯控制）系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集116個(gè)溫度、電流、電壓數(shù)據(jù)點(diǎn)，動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)。”北京信息科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院導(dǎo)師、自動(dòng)化項(xiàng)目校方對(duì)接負(fù)責(zé)人劉甜臉上滿是自豪地說(shuō)，“產(chǎn)品合格率上漲近3%。”
這只是首鋼吉泰安“智能體集群”的一個(gè)縮影。在提純車間，半自動(dòng)化機(jī)械臂正在緊鑼密鼓地安裝調(diào)試，即將實(shí)現(xiàn)物料搬運(yùn)的精準(zhǔn)無(wú)人操作；在成品庫(kù)，智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的構(gòu)畫正逐步轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)，未來(lái)將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)出入庫(kù)、庫(kù)存精準(zhǔn)管理和智能調(diào)度發(fā)運(yùn)，徹底革新傳統(tǒng)的倉(cāng)儲(chǔ)模式；在客戶端，一個(gè)名為“電熱材料預(yù)測(cè)智能體”的系統(tǒng)正在加緊訓(xùn)練，未來(lái)可實(shí)現(xiàn)7×24小時(shí)在線響應(yīng)產(chǎn)品維護(hù)與技術(shù)咨詢。數(shù)字化轉(zhuǎn)型研究推進(jìn)中心工程師高小勇介紹：“我們采用小輕快準(zhǔn)軟件通篇布局，多點(diǎn)開(kāi)花，既能加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程，又能幫助全廠工人快速適應(yīng)企業(yè)的轉(zhuǎn)型節(jié)奏。”
“我們要讓每個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)都擁有懂業(yè)務(wù)的‘智能幫手’。”數(shù)字化轉(zhuǎn)型研究推進(jìn)中心主任孫浩鑫一邊演示MES（生產(chǎn)信息化管理）系統(tǒng)一邊介紹道。大屏幕上，該公司從銷售訂單、原料采購(gòu)、生產(chǎn)排產(chǎn)到質(zhì)量檢測(cè)，全流程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)貫通、一目了然。“以前生產(chǎn)數(shù)據(jù)得滯后兩天，如今一天的數(shù)據(jù)當(dāng)晚生成分析報(bào)告。急單響應(yīng)時(shí)間從原來(lái)的3天縮短至8小時(shí)。”孫浩鑫說(shuō)。
堅(jiān)持業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)，該公司圍繞經(jīng)營(yíng)、銷售、物流、成本、運(yùn)營(yíng)、數(shù)據(jù)資產(chǎn)，推進(jìn)關(guān)鍵場(chǎng)景應(yīng)用，不僅可以降低現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)強(qiáng)度、徹底排除安全隱患，還可以通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與分析，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)，推動(dòng)“經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)”向“精準(zhǔn)控制”轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)和市場(chǎng)變化。
引領(lǐng)產(chǎn)學(xué)研協(xié)同
共繪智能發(fā)展藍(lán)圖
“本地AI大模型部署工作時(shí)間緊、任務(wù)重，北信科師生團(tuán)隊(duì)犧牲了暑假時(shí)間，全身心投入到了模型建設(shè)工作中。”AI大模型工程師孫莎莎講到最令她印象深刻的一件事，“7月31日，項(xiàng)目智能體模塊突發(fā)異常，已購(gòu)票準(zhǔn)備回家探親的研一學(xué)生佳佳1小時(shí)內(nèi)便趕到現(xiàn)場(chǎng)，與企業(yè)共同投入排查，憑借專業(yè)能力高效解決問(wèn)題，并順利趕上了返鄉(xiāng)動(dòng)車。”
在合作模式上，首鋼吉泰安與高校創(chuàng)新構(gòu)建了“聯(lián)合研發(fā)+協(xié)同落地”的產(chǎn)學(xué)研合作框架，確保合作項(xiàng)目高效有序推進(jìn)。2025年5月份，首鋼吉泰安聯(lián)合北京信息科技大學(xué)、遼寧科技大學(xué)等單位，共同成立了“多專業(yè)多學(xué)科交叉融合產(chǎn)學(xué)研平臺(tái)”，計(jì)劃于3年內(nèi)推出3項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、5套可推廣的數(shù)字化解決方案。
為打破校企合作壁壘，該公司與高校共同組建了聯(lián)合課題組，每月召開(kāi)2次~3次專題會(huì)議，建立了全流程協(xié)同機(jī)制。“首鋼吉泰安提供了科研試驗(yàn)的沃土，為學(xué)生們提供了將所學(xué)轉(zhuǎn)化為實(shí)踐的寶貴的經(jīng)歷。”北京信息科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院黨委副書記、院長(zhǎng)蘇鵬語(yǔ)重心長(zhǎng)地說(shuō)，“校方確保技術(shù)成果符合企業(yè)需求，及時(shí)解決企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中的難點(diǎn)與堵點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了高校技術(shù)資源與企業(yè)產(chǎn)業(yè)需求高效對(duì)接，也為技術(shù)成果轉(zhuǎn)化積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。”
首鋼吉泰安正通過(guò)產(chǎn)學(xué)研融合，從傳統(tǒng)“產(chǎn)品供應(yīng)商”向“產(chǎn)品+服務(wù)+解決方案”綜合輸出者轉(zhuǎn)型，并將推出“電熱合金基因工程”，提供從材料選型到爐窯集成的全流程AI解決方案。
數(shù)字化浪潮正以不可阻擋之勢(shì)席卷全球，企業(yè)與高等院校、科研院所都面臨著前所未有的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新合作模式，可以高效推動(dòng)科技成果轉(zhuǎn)化、人才培養(yǎng)與產(chǎn)業(yè)應(yīng)用銜接，形成“研究—開(kāi)發(fā)—生產(chǎn)”協(xié)同體系，成為推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要引擎。
全員共創(chuàng)共享
讓數(shù)字基因融入企業(yè)血脈
“起初我也覺(jué)得AI是‘花架子’，直到它真的幫我突破了研發(fā)瓶頸。”首鋼吉泰安拔絲作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)肖曉鋒感慨道。2025年初，他在與電熱研究院協(xié)作生產(chǎn)新型鐵鉻鋁材料時(shí)，頻繁遭遇表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的難題。困惑之際，他嘗試通過(guò)AI知識(shí)平臺(tái)檢索歷史數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)早在2018年就曾有團(tuán)隊(duì)做過(guò)類似工藝嘗試。結(jié)合當(dāng)前條件優(yōu)化方案后，拔絲過(guò)程中裂紋產(chǎn)生問(wèn)題被徹底解決，新產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)順?lè)€(wěn)生產(chǎn)。
這樣發(fā)自內(nèi)部的認(rèn)可與參與，離不開(kāi)該公司精心設(shè)計(jì)的“全員共創(chuàng)”機(jī)制。首鋼吉泰安堅(jiān)決摒棄“交鑰匙”式的外包開(kāi)發(fā)，堅(jiān)持讓業(yè)務(wù)部門成為數(shù)字化的主角。首鋼吉泰安市場(chǎng)部主動(dòng)梳理出20多項(xiàng)系統(tǒng)需求，市場(chǎng)部副部長(zhǎng)陳艷紅為優(yōu)化流程五易其稿；煉軋作業(yè)區(qū)一線工人提出“軋線溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)增補(bǔ)”建議，被迅速納入系統(tǒng)升級(jí)清單；甚至已退休的老師傅也被請(qǐng)回公司，通過(guò)深度訪談將畢生積累的“隱性知識(shí)”轉(zhuǎn)化為數(shù)字資產(chǎn)。從“要我用”到“我要用”，該公司員工在實(shí)踐中嘗到了數(shù)字化帶來(lái)的效率提升和人工勞動(dòng)強(qiáng)度降低的“甜頭”。
“數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不是信息化部門的‘獨(dú)角戲’，而是全體員工的‘大合唱’。黨委班子就是要為變革‘把握方向、搭建舞臺(tái)’，遇到干擾為員工遮風(fēng)擋雨，遇到阻礙為員工開(kāi)路架橋，遇到風(fēng)險(xiǎn)為員工拍板擔(dān)責(zé)。”首鋼吉泰安黨委書記、董事長(zhǎng)李剛談到營(yíng)造有利的推進(jìn)環(huán)境時(shí)擲地有聲。通過(guò)“黨委宣講+部門試點(diǎn)+全員培訓(xùn)”三輪驅(qū)動(dòng)，該公司已開(kāi)展4期數(shù)字化培訓(xùn)，由29名骨干組成的學(xué)習(xí)小組提出改進(jìn)建議71條，其中46條已落地生效。
自2024年首鋼集團(tuán)“三創(chuàng)”交流會(huì)明確提出全面推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略以來(lái)，首鋼吉泰安迅速響應(yīng)、科學(xué)布局，面對(duì)行業(yè)無(wú)成熟案例可循、中小企業(yè)路徑模糊等多重挑戰(zhàn)，堅(jiān)持“以我為主、因地制宜”，在推進(jìn)“定制化、輕量化、實(shí)用型”數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進(jìn)程中，逐步將藍(lán)圖轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)成果。
只有抓住先機(jī)，才能搶占未來(lái)發(fā)展制高點(diǎn)。該公司貫通企業(yè)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)流，可以使企業(yè)管理更加科學(xué)、透明和高效；構(gòu)建跨界融合的數(shù)字化產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系，規(guī)范與電商平臺(tái)、核心企業(yè)、上下游客商有機(jī)銜接，將推動(dòng)形成緊密協(xié)作、互利共贏的供應(yīng)鏈生態(tài)圈。
鋼花依舊絢爛，但其背后不再是單純的爐火與鋼水，而是由數(shù)據(jù)、算法與智能交織而成的數(shù)字洪流。2026年，該公司計(jì)劃實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)工序、重點(diǎn)環(huán)節(jié)數(shù)字孿生；2028年計(jì)劃建成AI輔助決策平臺(tái)；2030年計(jì)劃成為全球電熱材料智能制造標(biāo)桿……將工匠精神融入算法，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)匯入云端，首鋼吉泰安在傳統(tǒng)中小型制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的敘事中扮演關(guān)鍵角色，勾勒出了一幅清晰精彩的中國(guó)式現(xiàn)代化首鋼場(chǎng)景。
數(shù)字“鋼花”，正綻放新姿；鍛造長(zhǎng)板，恰正當(dāng)其時(shí)。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2025年10月15日 08版八版）
