本報通訊員 劉可慧 孫聞霞 賓孔玲
柳鋼正讓智能技術滲透到從原料倉儲到高爐、煉鋼的每一個生產末端。近日，筆者走進柳鋼檢測中心廢鋼取樣站，金屬廢料送抵生產線，電子眼以毫秒級速度掃描每塊廢鋼，棱角、材質、雜質含量在屏幕上實時顯示，廢鋼管理系統由此實現全流程標準化作業。該取樣站工作人員向筆者介紹，這套廢鋼管理系統的取樣核驗準確率穩定在95%以上，這一項目還入選了廣西人工智能產品、垂直領域模型和“人工智能+制造”垂直領域模型典型應用場景。這一切，都少不了廣西柳鋼東信科技有限公司（以下簡稱東信公司）的力量。
作為柳鋼信息技術的重要支撐，今年初以來，東信公司深耕數智化應用場景，攻堅標桿項目，不僅為柳鋼集團生產注入新動能，還成為推動區域產業升級與國家綠色發展的“技術尖兵”。
如今，筆者走進柳鋼，只見無人行車、無人堆取料機、巡檢機器人等智能設備活躍在生產一線各個角落。智能裝備矩陣正在這里逐步構建，提效降本與綠色環保如虎添翼。“我們希望不斷推動生產現場‘無人化’。”東信公司智能化事業部智能化經理張博文充滿希冀地表示，人工智能裝備與鋼鐵生產結合的場景，蘊含著新一輪革命的勃勃生機。
扎實的裝備基礎，讓體系化的數字運營生態得以逐步構建，并不斷重塑著柳鋼精益管理的架構。極致能效項目實施后，柳鋼高爐、轉爐能耗數據可線上實時監測，助力噸鋼能耗進一步下降。這里實施的日成本分析項目像財務管家，將原料采購、電力消耗、生產損耗等指標拆解成可視化圖表，讓成本波動不再隱形。
東信公司軟件服務中心軟件服務經理李波劍向筆者表示：“這些項目讓高爐鐵水耗、轉爐鋼鐵料耗等關鍵指標實時可查、隨時可溯，成本管控也更加精確，物流運輸更高效協同，助力生產經營有序有據，提高決策效率。”
這一智能化生產圖景的背后，有著來自柳鋼基層高效響應、互聯互通的“云端”生態。
東信公司為柳鋼搭建的“云端大腦”，即自主研發的工業互聯網平臺體系，正是其支撐生產一線智能化轉型的核心引擎：智能平臺（Dquick）如同應用孵化器，可支撐30余個鋼鐵行業應用開發，其解決方案入選廣西工業互聯網標桿場景；低代碼平臺（Dcode）像遞向一線職工的“數智工具包”，無需復雜編程，基層職工也能參與簡單應用開發；東信云（Dcloud）則以輕量化模式牽手其他中小型鋼企，輸出來自柳鋼一線凝結的數智經驗，助力區域協同降碳增效。這些各有專攻又協同聯動的平臺，共同筑牢了柳鋼“云端”生態的底座。
從車間智能裝備的精準作業到云端數字平臺的協同聯動，從AI為生產注入智慧基因，到數智技術重塑精益管理——柳鋼正以基層為土壤讓數智化在每一個生產末端落地生根、開花結果。這場由一線驅動的轉型，不僅構建起“設備互聯、數據互通、業務協同”的智能制造新范式，還探索出一條以基層賦能推動整體升級的“柳鋼路徑”，為傳統工業的高質量發展寫下生動注腳。
《中國冶金報》（2025年10月22日 08版八版）
