質量是企業發展的生命線，更是中冶寶鋼立足行業、贏得市場的核心競爭力。面對各業務板塊差異化的質量需求與日益嚴苛的發展標準，中冶寶鋼以“系統化、專業化、科技化”為導向，深耕質量管理領域，從制度、隊伍、技術、信息化四大維度構建全方位質量保障體系。

　　制度建設，分板塊筑牢質量“規矩防線”。中冶寶鋼聚焦設備運維全流程質量管控，制度突出“策劃從基層起步、交底到個人、驗收分層級”特點，建立“項目策劃從班組開始—技術交底交到每一個實施人—項目驗收按作業區、檢修隊、分公司質量員分級驗收”三級管控機制，并針對關鍵設備歸納總結“八禁止、兩一律”“六必須”“八保證、一確保”施工及驗收標準，確保檢修后設備安全運行可靠性提升。在生產運營板塊，中冶寶鋼結合合同和客戶要求，對產品分為A、B、C三類共28項產品，并針對每一項產品編制工序質量策劃書，從質量目標、工藝流程、質量管控、不合格品處置等方面明確產品質量控制要求，實現與主業質量要求同頻共振。在裝備制造板塊，中冶寶鋼立足裝備制造精度要求，制度凸顯“全流程溯源、嚴標準管控”亮點，從原材料驗收、生產加工、裝配、產品驗收放行到售后服務，建立質量追溯體系，保障裝備制造精度達標；以“全周期管控、數字化賦能”為核心，構建智慧質量管理體系；通過BIM技術實現三維可視化交底，打造“預防為主、精準糾偏”的閉環管理，對關鍵工序和特殊過程實行“雙重驗收”機制，確保“筑牢質量基石，打造精品工程”理念的貫徹落實。在再生資源綜合利用板塊，中冶寶鋼圍繞資源綜合利用質量核心，制度強調“分類分揀、達標利用”閉環管理，制訂再生資源分類、加工及質量檢測標準體系，確保再生產品質量符合應用標準。

　　隊伍建設，打造專業質量監督隊伍。中冶寶鋼以“強能力、建隊伍、提效能”為導向，從培訓、選拔、培養等多方面發力，打造專業質量監督隊伍。在能力提升上，中冶寶鋼分層開展針對性培訓，組織各車間廠隊專兼職質檢員參加國家標準規范培訓，聚焦“統一質量判定標準”，通過“理論教學+隨堂測試+當堂答疑”模式，確保質量管理參與者“知其然更知其所以然”，杜絕錯漏帶入現場，保障交付質量100%合格。在隊伍建設上，中冶寶鋼嚴把“選拔－培養－考核”三關，優先從生產一線選拔具備多年實操經驗、熟悉質量控制標準的員工，經理論培訓后聘任為班組專兼職質量員，確保隊伍基礎能力過硬；日常采用“技術骨干+技術主管帶教”模式，每月開展專題培訓，內容覆蓋質量檢查標準、案例學習、檢測工具使用及異常問題處理；同時，輔以考核激勵機制，推動班組專兼職質量員現場履職檢查覆蓋率達100%。

　　先進技術應用，以科技賦能質量檢查。在寶鋼股份寶山基地汽車板年修項目中，中冶寶鋼的作業人員使用激光對中儀搭配高低速軸同步調整法，完成張力輥聯軸器同心度的調整，對中效率提高25%，優于業主標準；在校準爐輥精度時，用激光水平儀輔助，結合專用計算法，讓爐輥高速精度優于要求，效率提升30%。在馬跡山港智慧化料場，中冶寶鋼實現無人機代替人工估料操作，通過與實際裝卸量結果對比，誤差控制在8%以內，實現智能精準估料，為港區生產計劃和調度提供可靠依據。在湛江鋼鐵1號高爐煤氣余壓透平發電裝置效能提升項目施工過程中，中冶寶鋼技術人員借助水平儀等工器具，精確測量軸承箱及透平膨脹機下機殼標高，矯正中分面水平度、縱向允差和橫向允差，順利攻克透平膨脹機找正技術難關。在煙臺魯寶鋼管有限責任公司熱軋產線定修項目中，中冶寶鋼作業人員在主電機調整過程中推廣使用激光對中儀對定徑機電機、軋機電機、限動電機等6臺主電機進行同軸度調整，有效避免了百分表調整制作假軸作業時間，僅用16小時便完成全部電機調整作業，保障了電機動平衡的測試時間，也顯著提升了調整質量與效率。

　　信息化管控，運用質量趨勢分析提升管理效能。中冶寶鋼圍繞“責任閉環”與“數字賦能”，以信息化管控開展質量趨勢分析，提升管理效能。中冶寶鋼構建三級質量管理架構，依托智能運營平臺質量管理模塊，2024年以來收錄檢查記錄超30萬條，還對接中國中冶數字賦能平臺，融合表單、預警質量信息，強化過程監控，提升防范系統性質量風險的能力。同時，中冶寶鋼結合分析平臺數據，優化數據分類，升級平臺細化問題類別，通過發生問題分類匯總折線圖分析質量重點領域進行趨勢性管理，加大重點領域檢查力度，提升質量管理針對性與效能。

　　質量是現場服務水平的核心體現，中冶寶鋼立足生產協力、設備檢修、裝備制造、工程技改等核心業務，聚焦重點項目履約、全流程服務優化與產品質量管控三大關鍵環節，以實際行動將質量要求貫穿現場服務全過程。

　　專業技術解難題，保障重點項目高質量履約。核心設備的穩定運行直接關乎生產效能與安全，而技術難題的破解則是保障項目高質量履約的關鍵。對于寶鋼股份寶山基地3號轉爐改造項目而言，該轉爐作為煉鋼核心設備，因長期服役出現爐殼結構疲勞、托圈性能下降等問題，且爐殼托圈重量大、倒運空間受限，進一步加劇施工難度。對此，中冶寶鋼項目團隊迎難而上，自主研發“轉爐傾動減速機同步頂升橫移更換專用工裝”與“轉爐爐殼托圈整體更換同步頂升橫移專用工裝”，創新采用梯度分散式承載框架化解800噸荷載風險，依托8點同步頂升系統突破空間制約。最終，中冶寶鋼團隊高效完成爐殼更換工作，以技術創新打破施工困局，不僅確保項目高質量履約，更為寶鋼股份打造綠色低碳生產新標桿提供有力支撐。在武鋼有限新建高焦共用煤氣柜項目中，中冶寶鋼項目團隊秉持“全周期質量管控”理念，將質量要求貫穿項目始終。在規劃設計階段，該項目團隊與設計院深度協同，反復優化設計方案、精準計算技術參數，為項目筑牢質量根基。在施工階段，他們全面落地質量管理體系，施工人員嚴格按規范嚴謹作業，同時引進先進技術設備，同步提升施工精度與效率；該項目建成后，他們還設立多維度嚴格檢測標準，對設備性能進行全面測試。中冶寶鋼全程以高標準、嚴要求把控質量，為該煤氣柜安全、可靠運行提供了堅實保障。

　　精細服務破堵點，提供全流程高品質服務。中冶寶鋼聚焦服務堵點，以精細舉措優化全流程，提升服務質效。在寶鋼股份寶山基地煉鋼精整一體化項目中，中冶寶鋼推動操維檢深度融合，組織操作工參與TPM設備掃碼，異常情況通過小程序聯動點檢整改；將1930手清場鏈條加油由檢修轉為生產定期維護，操作工還主導設備見本色活動。針對熱坯質量問題，中冶寶鋼組建精整設備攻關團隊，解決噴印機等設備難題，顯著降低熱坯非計劃下線率，提升熱送率。在承接寶鋼股份高爐水渣項目40年間，中冶寶鋼以客戶需求為核心，業務從1座高爐拓展至4座高爐，配合完成水渣工藝多代升級；通過優化設備管理、創新操作方法，水渣吹制率從不足80%升至99.8%以上；首創水平衡水池實現污水零排放，創新“生產+點檢+檢修”一體化模式，提升服務效率與品質。在湛江鋼鐵外貿厚板倉儲作業中，中冶寶鋼針對載重不匹配、倒垛頻繁等問題，與湛鋼物流部成立專項組，按客戶需求制訂全流程標準，入庫前規劃資源與垛位，班組按合約號、規格分揀堆垛；實施后，裝船總體效率提升25%，墊木需求量降低20%，標準已納入崗位規范。

　　嚴密管理琢細節，打造高標準優質產品。中冶寶鋼以全流程嚴密管理把控細節，從非標定制到品牌產品，多維度筑牢高品質防線。中冶寶鋼旗下“中冶重機”，深耕非標鋼結構定制領域，承接焊接渣罐、不銹鋼鋁槽、渣處理滾筒、橋梁等高端產品；針對其結構特殊、工藝復雜特性，構建全流程質量管控體系，原材料進場需經尺寸、外觀、材質三重檢驗；數控下料執行“技術審核+首件檢驗”雙控機制；部件拼裝焊前復核精密尺寸，焊接嚴格遵循WPS工藝標準，最終通過宏觀檢測與無損探傷全維度篩查；以工序極致把控對沖非標制造不確定性，確保產品穩定、安全、耐用，鑄就品質標桿，同步提升現場精細化管理水平。中冶寶鋼旗下“中冶鑄模”以三大核心舉措筑牢質量防線，落實“自檢－互檢－專檢”三檢制，實現質量問題可追溯、可量化、可閉環；依托“余念冶金機械設備技術創新工作室”攻關，優化工藝與管理，提供技術保障；弘揚中國五礦“質量文化”，讓精益求精成為員工自覺。中冶寶鋼旗下“中冶環工”構建了貫穿鋼渣混凝土磚產品全流程的質量管控體系，從源頭嚴控，與核心供應商戰略合作，每批次原料檢測并追溯，夯實質量基礎；自動化制造，實驗室團隊設計配比，高集成度生產線實現全流程自動化，精準管控工藝參數；雙重檢驗，融合“三檢制”與巡檢制度，判定合格率并驗證生產受控狀態，確保質量無遺漏

　　科技創新是推動質量管理升級的核心引擎，更是企業在復雜業態中筑牢質量優勢的關鍵支撐。中冶寶鋼以“智能管控、工裝研發、個性化創新”為三大著力點，將科技成果深度融入質量管理全流程，用技術突破解決質量難題，用數字化手段強化質量管控，為質量提升注入源源不斷的“智慧動能”。

　　智能管控，以數字化平臺筑牢質量“防火墻”。中冶寶鋼以多元數字化平臺構建質量“防火墻”，覆蓋生產運維、項目管控、應急防御等場景，提升質量管控效能。中冶寶鋼的馬跡山港智能運維中心依托堆取料機智能運維系統、帶式輸送機智能運維系統以及基于激光雷達的精準估料及料場管理系統三大系統，結合手機端功能實現作業實時查看、資源預判等，減少紙質報表的信息滯后和誤差。

　　中冶寶鋼的渣處理滾筒全壽命狀態監測及智能診斷模塊，實現數據傳輸、數據存儲、智能分析、故障診斷、趨勢預警、圖形圖表可視化等核心功能，及時采取相關措施保障滾筒設備的功能精度穩定，為高效生產和穩定產品質量提供設備保障。在防御臺風過程中，中冶寶鋼的“智慧之眼”體系實現全域監控，實時可視化全景監控臺風影響及防護狀態，實時分析數據，提前預警故障，降低停機風險，筑牢生產質量根基。中冶寶鋼自主研發的行車狀態監測平臺，實時采集運行數據，并基于大數據算法對行車狀態進行連續監測與智能分析，實現對設備異常的早期識別與精準定位，平臺可自動推送故障點位與預警信息至點檢人員手持終端，極大地縮短了故障診斷與處置響應時間，使點檢工作由被動檢修轉向主動預防。

　　工裝研發，以定制化工裝破解質量難題。中冶寶鋼聚焦檢修痛點，研發定制化工裝，在提升效率的同時，從根源破解質量難題，筑牢施工質量防線。近年來，中冶寶鋼研發的工裝應用有效落地，促進了檢修效率大幅提升，檢修質量、檢修安全隱患逐項遞減。比如在寶鋼汽車板年修現場，中冶寶鋼研發的軸承拉拔裝置應用機組入口活套輥更換，使得作業效率提升60%；在聯軸器對中項目中應用先進對中儀器，不僅使得作業效率提升，使得安裝調整的精度提升20%。中冶寶鋼自主研發的爐輥緊定套拆卸裝置，替代傳統火焰切割工藝，避免輥軸熱損傷與變形，保障設備原始精度，提升安裝同心度與運行穩定性。針對梅山鋼鐵電補焦油器電極絲對中難題，中冶寶鋼設計校中工裝，借卡扣固定與中心桿定位，減少手動誤差，支持單蜂窩精細調整與整排快速校準，兼顧效率、質量與安全。

　　個性化創新，以技術突破滿足客戶定制化質量需求。中冶寶鋼聚焦客戶差異化需求，以針對性技術創新突破瓶頸，既滿足定制化質量標準要求，又助力生產提效。針對寶鋼股份燒結煙氣凈化工藝，中冶寶鋼研發移動便攜式鏈條間距監測系統，實時監控鏈條參數并測露點溫度，異常數據及時反饋，提前排查隱患避免斷鏈，保障系統順行。為解決湛江鋼鐵包裝材料生產線無法雙線同時運行難題，中冶寶鋼自主研發全自動智能循環水系統，通過可視化監測、智能調節、模糊控制、數據存儲等多環節優化提效16.67%。為滿足客戶個性化需求，中冶寶鋼研發載重120噸電動抱罐車，以創新架構實現零碳排放，續航提升40%。中冶寶鋼還對廣西金川銅渣渣場進行智慧化改造，應用遠程及無人駕駛技術，打造了冶金智慧渣場項目。

　　未來，中冶寶鋼必將繼續堅守質量初心，深化質量管控，以更優的技術、更精的服務、更高的標準，在冶金運營服務的賽道上持續領跑，為推動我國制造業質量強國建設貢獻更多“中冶寶鋼力量”。（王蕓蕓）