金秋九月，鋼花璀璨。陜鋼集團龍鋼公司生產車間內，數字智能正悄然重塑著質量管控新格局。沒有震耳欲聾的口號，卻有數據奔流、激光閃爍，一群執著于品質的鋼鐵人，正以技術為筆、以專注為墨，書寫著“精準、安全、高效”的全新質量答卷。
鋼坯有“導航”：精準定位流向
5號連鑄機3CT的操作畫面上，一個綠色光柱精確捕捉鋼坯動態，沿著輥道路徑緩慢移動。這是定尺切割系統實時捕捉的鋼坯動態，從連鑄機送出鋼坯到自動切割、轉運、入庫，均由雷達監測與攝像頭捕捉雙重核驗，全鏈條無需人工介入操作，鋼坯的生產時長、規格參數、實時位置等核心信息均同步至線上管理平臺，實時可查、動態可控。
連三工段副段長趙興走到輥道旁，抬頭看向頂部的雷達裝置：“以前追鋼坯全靠跑，得一個一個仔細查，現在雷達能精準定位到厘米級，鋼坯走到哪，屏幕上都看得清清楚楚。”說話間，鋼坯已抵達吊運區。
當前，這套系統已全面實現方坯連鑄出坯流程的數字化升級，使鋼坯定位誤差控制在±3厘米內，生產效率較人工管理時代提升23%，鋼坯入庫準確率達100%，顯著提升了生產效率與管理精度。
天車有“慧眼”：守護安全與效率
廠房上空，橙色天車緩緩移動；吊鉤下，通紅的鋼水如熔金般耀眼；駕駛室內，電工雷坤的目光在監控畫面與操作面板間游走。與以往不同，他眼前的屏幕上，吊鉤被一個綠色的“安全框”精準鎖定——這是天車AI（人工智能）視覺識別系統賦予的“智慧之眼”。高清攝像頭能實時捕捉吊鉤位置，無論鋼水晃動還是吊具偏移，綠色框始終如影隨形、自動校準。該系統不僅能輔助精準對位，還能在關鍵時刻化身“安全哨兵”。
“注意！吊運路徑5米內有人員闖入！”幾乎在警報響起的同時，系統已自動減速，天車平穩停懸于半空。“只要有異常情況，系統便可及時預警。”他說道，“‘技防’補上了‘人防’的短板，安全更有保障，效率也更高了。”
數分鐘后，天車自動恢復運行，吊鉤精準落位，誤差不足5厘米。自天車AI視覺識別系統投用以來，作業效率提升顯著。從“經驗駕駛”到“智能輔助”，從“被動防范”到“主動預警”，AI讓高空作業更安全、更高效。
生產有“大腦”：跑出創效加速度
轉爐中控操作室內的大屏左側，鐵—鋼智能化管控平臺界面中，鐵水罐在線數量從62個穩步下降，最終穩定在38個；右側溫降曲線由170攝氏度緩緩回落，精準定格在97.5攝氏度——這看似簡單的數字背后，是生產流程的深度優化和成本的顯著降低。
“過去，鐵水罐調度全憑經驗，常出現‘罐不夠用’或‘空罐閑置’的尷尬。”電工胡行運指著屏幕上的指標，語氣中難掩自豪，“現在，平臺基于實時數據，自動計算最優調度方案，資源利用率大幅提升。”
點開“能源分析”模塊，各工序的煤氣消耗、電量使用、蒸汽回收等數據即刻呈現。“這個平臺就像煉鋼的‘智能大腦’，打通了生產、設備、能源、質量的數據孤島。”轉二工段段長黨西建解釋道，“全流程指標可監視、可分析、可追溯、可優化，真正實現了從‘經驗決策’向‘數據驅動’的跨越。”
未來，龍鋼將繼續深化工業互聯網、大數據、人工智能技術與鋼鐵制造的融合，推動數智化從“單點突破”邁向“系統集成”，用數字智能書寫高質量發展新篇章。（趙雪萍）
圖為龍鋼標牌機器人正在進行標牌作業。（白崇高 攝）
圖為龍鋼一名煉鋼工正在進行遠程煉鋼。（白崇高 攝）