圖為魏海霞正在查看產(chǎn)品表面質(zhì)量。（酒鋼 供圖）
時(shí)針指向零點(diǎn)，加熱爐旁，酒鋼集團(tuán)宏興股份公司鋼鐵研究院不銹鋼研究所熱軋產(chǎn)品研究主任工程師魏海霞目光專注，手中的筆記本上密密麻麻記錄著每一次的試驗(yàn)參數(shù)。這是第1273次試驗(yàn)——雙相不銹鋼2205的加熱溫度曲線調(diào)試。
此前，該鋼種尚無國(guó)內(nèi)企業(yè)研發(fā)成功，而她的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品合格率100%。
“加熱段再調(diào)高5攝氏度，均熱段降低3攝氏度。”她聲音堅(jiān)定。
當(dāng)整批次平整光亮的雙相不銹鋼順利下線，魏海霞長(zhǎng)舒了口氣。
22年來，這樣的場(chǎng)景在魏海霞的職業(yè)生涯中反復(fù)上演：從碳鋼轉(zhuǎn)型到不銹鋼，從鈦合金到鎳基材料，她以近乎偏執(zhí)的工匠精神，將一個(gè)個(gè)“不可能”變?yōu)椤翱赡堋薄?/div>
讓“不可能”成為“可能”
2009年，酒鋼開始由傳統(tǒng)碳鋼向不銹鋼轉(zhuǎn)型。彼時(shí)，業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為原設(shè)計(jì)加熱爐只能生產(chǎn)碳鋼，熱軋加熱工藝便成為橫亙?cè)诩夹g(shù)突破之路上的“攔路虎”。魏海霞帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)日夜攻關(guān)，查圖紙、鉆煙道，反復(fù)試驗(yàn)加熱曲線。在短短2個(gè)月里，通過解剖式的爐體設(shè)備功能恢復(fù)及工藝曲線優(yōu)化，魏海霞提出了一套全新的加熱爐改造方案，成功突破技術(shù)桎梏，實(shí)現(xiàn)了爐卷軋機(jī)軋制不銹鋼的歷史性跨越。
但這只是開始。2013年，魏海霞再次向更高難度的技術(shù)發(fā)起挑戰(zhàn)——在單座加熱爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)多品種不銹鋼的差異化生產(chǎn)。魏海霞帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)以“加熱速率趨近性”為核心，針對(duì)不同鋼種的物理特性，反復(fù)調(diào)整加熱曲線，歷經(jīng)500多天、數(shù)千次試驗(yàn)，最終研發(fā)出預(yù)熱爐與加熱爐串聯(lián)加熱技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)5個(gè)鋼種同爐穩(wěn)定軋制。
這一創(chuàng)新不僅使酒鋼不銹鋼品種從3個(gè)躍升至30多個(gè)，更開創(chuàng)了國(guó)內(nèi)不銹鋼行業(yè)“多品種、小批量”差異化生產(chǎn)的先河，同時(shí)，為酒鋼后期2205雙相不銹鋼、高端刀具用馬氏體不銹鋼等重磅產(chǎn)品的問世奠定了基礎(chǔ)，進(jìn)一步提升了酒鋼在高端不銹鋼領(lǐng)域的地位。
打破國(guó)外技術(shù)封鎖
作為一名研發(fā)人員，魏海霞始終對(duì)新技術(shù)、新工藝充滿探索熱情，時(shí)刻瞄準(zhǔn)世界科技前沿，跨專業(yè)、跨領(lǐng)域開展基礎(chǔ)研究。
魏海霞發(fā)現(xiàn)鈦、鋯、鎳等有色金屬的加工技術(shù)在國(guó)內(nèi)屬于空白，而酒鋼的裝備潛力尚未完全釋放。于是，她充分利用現(xiàn)有鋼鐵產(chǎn)線裝備，鉆研鈦、鋯、鎳以及鈦合金加工技術(shù)，先后發(fā)明了加熱爐串聯(lián)加熱工業(yè)純鈦板坯的加熱方法和一種軋鋼加熱爐工業(yè)純鋯、純鈦混合加熱方法等專利技術(shù)，讓酒鋼成為國(guó)內(nèi)最大的鈦帶材深加工基地。
2022年，國(guó)家重點(diǎn)工程急需航天航空用高溫鎳基合金N06625，這類材料坯料薄、尺寸小、高溫強(qiáng)度大、變形抗力遠(yuǎn)超不銹鋼，軋制難度極高，被業(yè)內(nèi)稱為“地獄級(jí)難題”。魏海霞再次迎難而上，利用國(guó)際先進(jìn)的熱力學(xué)軟件模擬材料相變過程，結(jié)合高溫共聚焦顯微鏡實(shí)驗(yàn)，解決了高溫鎳基合金板坯爐內(nèi)脆斷等“卡脖子”難題，提出冷裝+熱裝+高位加熱的混合工藝，將軋制成功率從50%提升至100%。
高溫鎳基合金及鈦合金加工技術(shù)不僅成為酒鋼新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)，年創(chuàng)效2億元以上，還打破了國(guó)外技術(shù)封鎖，助力國(guó)家重點(diǎn)工程建設(shè)。“科研沒有捷徑，只有不斷嘗試。”魏海霞表示。
以技術(shù)革新塑造硬核優(yōu)勢(shì)
在酒鋼宏興鋼鐵研究院實(shí)驗(yàn)室里，魏海霞輕點(diǎn)鼠標(biāo)，屏幕上Thermo-Calc軟件立刻呈現(xiàn)出不銹鋼316H等鋼種的模擬計(jì)算曲線。
“傳統(tǒng)研發(fā)需要反復(fù)試錯(cuò)，現(xiàn)在通過數(shù)字孿生技術(shù)，我們能提前預(yù)判80%的問題。”魏海霞介紹。
這套由她主導(dǎo)引進(jìn)的軟件，壓縮了60%的高端鋼種研發(fā)周期，成本降低40%，邁出了酒鋼產(chǎn)品研發(fā)由傳統(tǒng)仿照—試錯(cuò)—再仿照模式向范式創(chuàng)新數(shù)字化研發(fā)模式轉(zhuǎn)變的第一步，提高了技術(shù)研發(fā)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
技術(shù)人員的“戰(zhàn)場(chǎng)”，永遠(yuǎn)在國(guó)家最需要的地方，魏海霞也不例外。當(dāng)國(guó)內(nèi)剃須刀鋼80%依賴進(jìn)口時(shí)，她又向這一尖端技術(shù)發(fā)起了挑戰(zhàn)，發(fā)明了一種改善超高碳馬氏體不銹鋼連鑄坯一次碳化物的加熱方法等專利，解決了產(chǎn)品邊裂問題，打通了60Cr13馬氏體不銹鋼全流程工藝，改變了我國(guó)超高碳高端手刮剃須刀用鋼大部分依賴進(jìn)口的局面，酒鋼也成為國(guó)內(nèi)唯一可批量生產(chǎn)該鋼種的企業(yè)。
在綠色轉(zhuǎn)型的“賽道”上，她的創(chuàng)新更顯魄力。“碳中和不是選擇題，是必答題！”魏海霞和團(tuán)隊(duì)成功開發(fā)出400系列廢鋼電爐+AOD轉(zhuǎn)爐+LF爐綠色短流程馬氏體生產(chǎn)工藝，使酒鋼成為國(guó)內(nèi)首家通過綠色低碳循環(huán)產(chǎn)品認(rèn)證的企業(yè)。此外，她主導(dǎo)的綠色節(jié)能型壓縮機(jī)閥片用馬氏體不銹鋼產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目，助力制冷設(shè)備降低能耗，對(duì)推動(dòng)碳中和工作具有重要的意義。（張瑾）
來源：中國(guó)冶金報(bào)-中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：張雨恬
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