7月25日，河南鋼鐵集團安陽基地傳來捷報——1780熱連軋機組成功軋制鎳基高溫耐蝕合金N10276熱軋鋼帶。這一突破性成果，標志著該基地在高端鋼材生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大跨越，是河南鋼鐵集團堅定向先進鋼鐵材料高地邁進的生動實踐。
此次成功軋制的鎳基高溫耐蝕合金N10276熱軋鋼帶含鎳量高，并富含鉬、鉻、鎢等合金元素，具備卓越的耐腐蝕性和高溫力學(xué)性能，成為極端環(huán)境下設(shè)備制造的“剛需材料”，在化工、能源、環(huán)保和航空航天等高端領(lǐng)域有著不可替代的應(yīng)用前景，是國際公認的“超級合金”。
由于該合金加工窗口極窄、軋制難度極大，對設(shè)備精度、溫度控制和工藝穩(wěn)定性的要求近乎苛刻，此前國內(nèi)僅有極少數(shù)企業(yè)能實現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)。為攻克這一技術(shù)難關(guān)，安陽基地高度重視、科學(xué)統(tǒng)籌指揮，相關(guān)專業(yè)處室主動靠前服務(wù)、強化協(xié)同配合，針對該合金熱傳導(dǎo)性差、高溫變形抗力大等特性，量身定制精準化工藝路線。在加熱工序，通過精準設(shè)定各段加熱溫度曲線與在爐時間，配合科學(xué)調(diào)節(jié)空燃比，確保坯料加熱溫度及均勻性達到目標控制精度。在軋制過程中，對軋制溫度、中間坯厚度、卷取溫度等核心工藝參數(shù)實施精細化管控，嚴格控制設(shè)備冷卻水流量，最大限度減少軋制過程溫降，為產(chǎn)品的成功軋制筑牢根基。（楊濤 田曉敏）
