寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠公輔車(chē)間行車(chē)區(qū)域緊扣“過(guò)緊日子”要求，以“降能耗、強(qiáng)修舊、提效能”為主線，將精細(xì)管理與創(chuàng)新創(chuàng)效深度融合，通過(guò)“精準(zhǔn)降耗+變廢為寶”雙輪驅(qū)動(dòng)，深入推進(jìn)挖潛增效，取得良好效果。

　　精準(zhǔn)施策降能耗 多維聯(lián)動(dòng)控成本

　　行車(chē)區(qū)域全面落實(shí)節(jié)能降耗要求，聚焦電、油、易損件三大核心資源，構(gòu)建“查、管、改”全鏈條管控體系，深挖降本潛力。

　　源頭管控“治未病”：建立“日巡查、周分析、月復(fù)盤(pán)”機(jī)制，針對(duì)設(shè)備“跑冒滴漏”開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)整治，同步升級(jí)成本指標(biāo)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，從管理末端堵住能耗“漏洞”，從細(xì)節(jié)處減少能源浪費(fèi)。全員參與“強(qiáng)意識(shí)”：以“節(jié)約每一度電、每一滴油、每一滴水”為主題，開(kāi)展“降耗金點(diǎn)子”征集，以“精打細(xì)算、節(jié)流降耗”為主題開(kāi)展宣傳引導(dǎo)，形成“人人都是成本管家”的良好生態(tài)。技術(shù)攻關(guān)“破瓶頸”：針對(duì)高頻損耗部件實(shí)施“靶向改善”，行車(chē)維檢班創(chuàng)新研發(fā)集電器導(dǎo)電板支座調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)優(yōu)化材質(zhì)配比與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將該部件磨損率降低9%，每年直接節(jié)約采購(gòu)成本超10萬(wàn)元。

　　修舊利廢拓空間 物盡其用增效益

　　行車(chē)區(qū)域樹(shù)立“省下的就是賺到的”成本觀，建立“舊件復(fù)用-閑置改造-故障修復(fù)”三級(jí)利用體系，讓“沉睡資源”重?zé)ㄉ鷻C(jī)。小部件“煥新”顯擔(dān)當(dāng)：設(shè)立“修舊利廢角”，將拆卸的螺絲、電纜、接觸器等小部件分類(lèi)建檔，通過(guò)清洗、檢測(cè)、翻新后優(yōu)先復(fù)用，實(shí)現(xiàn)“聚沙成塔”的累積效益。今年以來(lái)累計(jì)修復(fù)各類(lèi)小部件100余件，減少新品采購(gòu)支出1萬(wàn)多元。大設(shè)備“重生”展作為：組建“黨員+骨干”技術(shù)攻堅(jiān)小組，推行“查資料-學(xué)技術(shù)-攻難題”三步工作法，成功破解遙控器、制動(dòng)器等精密設(shè)備修復(fù)難題。其中，針對(duì)故障行車(chē)遙控器，維檢自主學(xué)習(xí)修復(fù)技術(shù)、集體研討方案，最終完成拆解、零部件拼湊與替換，成功讓兩套遙控器恢復(fù)功重新“上崗”，單此一項(xiàng)便節(jié)省采購(gòu)成本4萬(wàn)余元。

　　通過(guò)系列舉措，行車(chē)區(qū)域1-7月修舊利廢創(chuàng)效超150萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了能耗與成本的“雙降”，更培育出“精打細(xì)算、創(chuàng)新創(chuàng)效”的團(tuán)隊(duì)文化，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入持久動(dòng)力。（林金營(yíng) 黃寶華）