本報訊 9月19日，晉南鋼鐵集團智能煉鋼管控系統正式上線，標志著煉鋼生產邁入“全流程智能管控”新階段。
此次上線的智能煉鋼管控系統，不僅實現了煉鋼全流程時間流、物質流、能源流的動態感知與智能管控，還通過深度融合生產模型、技術模型及大數據算法，集成生產流程信息管理、工藝優化、智能調度、過程管控等多元功能，為煉鋼生產裝上“智慧大腦”。在技術創新層面，該系統搭載多項國內領先技術。其中，“準時化生產模型”可自動匹配出鋼、出站、精煉、開澆等關鍵節點，實時推送澆鑄標準與節奏提示，實現生產全周期精準把控；“冶煉模型”通過動態分析鐵水成分、爐齡、工藝參數等數據，優化吹氧曲線與渣料添加方案，提升冶煉效率與鋼水質量穩定性；“溫度模型”實時監控出鋼、出站、中包溫度，精準控制過熱度，降低過程溫度損失；“時間流管控技術”則對冶煉、精煉、運行、澆鋼四大周期及近百個關鍵時間點進行精細化管理，通過數據分析剔除生產調整干擾，讓各工序銜接更高效；“助理機器人指揮”系統更是實現多場景部署，在生產調度室、轉爐及精煉主控室實時推送生產日報、異常情況與調整策略，為生產指揮提供即時決策支持。
據了解，該項目自今年7月啟動以來，僅用60天便完成了項目建設。啟動試運行后，該系統各項功能表現穩定，為正式上線奠定堅實基礎。該系統全面上線后，將改變傳統煉鋼碎片化管理模式，實現生產全局感知與生產聯動，實現效率、質量、成本的協同優化。 （鄒瑩）
《中國冶金報》（2025年09月24日 01版一版）
